[发明专利]切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法。

背景技术

作为能够在切槽加工等中使用的切削镶刀的一例，在专利文献1中公开了切槽工具。例如，在专利文献1的图14～16中，形成有多个断屑突起，随着离开前主后面(前逃げ面)，这些突起的高度阶段性地增高。具体而言，随着离开前主后面，突起的高度按照第一层的突起、第二层的突起以及第三层的突起的顺序阶段性地增高。另外，在专利文献1的图15～16中，在第一层的突起与第二层的突起之间添加有比第一层的突起高的辅助突起。辅助突起在切槽加工中，用于在进行朝向与槽方向垂直的方向的被称作横向进给加工的切削加工时排出切屑。

然而，在上述的切槽工具中，随着离开前主后面，突起的高度阶段性地增高。因此，例如在对被切削材料进行切槽加工或切割加工时，有可能切屑越过第一层的突起而与辅助突起碰撞，损伤辅助突起。因此，当在上述加工后为了对被切削材料进行倒角加工或者使槽宽度加宽，进行使用前切削刃的一方端部来切削槽的单侧壁面的加工时，有可能无法通过辅助突起充分排出切屑。

因此，寻求在切槽加工以及横向进给加工中具备优越的切屑排出性的切削镶刀。

专利文献1：日本特开2006-150584号公报

发明内容

本发明的实施方式的切削镶刀具备：上表面；侧面，其具有前侧面以及与所述前侧面邻接的一对横侧面；前切削刃，其位于所述上表面和所述前侧面的交线部；以及一对横切削刃，其位于所述上表面和所述一对横侧面的交线部。所述上表面具有：前侧前刀面，其与所述前切削刃连续，随着离开所述前切削刃而向下方倾斜；一对主隆起部，其在俯视时位于离开所述前切削刃的位置，随着离开所述前切削刃，该一对主隆起部彼此的间隔变小；以及一对副隆起部，其在俯视时相对于所述一对主隆起部位于所述一对横侧面中的所邻接的横侧面一侧。所述一对副隆起部位于比所述一对主隆起部中的所述前切削刃一侧的端部离开所述前切削刃的位置，所述一对副隆起部的顶部比所述一对主隆起部的顶部低。

本发明的实施方式的切削工具具备所述切削镶刀、以及装配所述切削镶刀的刀夹。

本发明的实施方式的切削加工物的制造方法包括以下工序：使所述切削工具的所述前切削刃、所述一对横切削刃或者所述拐角切削刃的任一者与进行旋转的被切削材料接触的工序；以及使所述切削工具和所述被切削材料相分离的工序。

附图说明

图1A是本发明的第一实施方式的切削镶刀的侧视图。

图1B是从箭头D1的方向观察图1A所示的切削镶刀时的俯视图。

图1C是从箭头D2的方向观察图1A所示的切削镶刀时的平面图。

图2是放大图1A所示的切削镶刀的局部的俯视图。

图3A是本发明的第二实施方式的切削镶刀的俯视图。

图3B是图3A所示的切削镶刀的宽度方向的侧视图。

图3C是图3A所示的切削镶刀的长边方向的侧视图(主视图)。

图4是放大图1A所示的切削镶刀的局部的俯视图，与图2相同。

图5A是图4所示的切削镶刀的A1-A1线处的剖视图。

图5B是图4所示的切削镶刀的B1-B1线处的剖视图。

图5C是图4所示的切削镶刀的C1-C1线处的剖视图。

图6是放大图1A所示的切削镶刀的局部的俯视图，与图2相同。

图7A是图6所示的切削镶刀的A2-A2线处的剖视图。

图7B是图6所示的切削镶刀的B2-B2线处的剖视图。

图7C是图6所示的切削镶刀的C2-C2线处的剖视图。

图7D是图6所示的切削镶刀的A3-A3线处的剖视图。

图7E是图6所示的切削镶刀的B3-B3线处的剖视图。

图8A是图1A所示的切削镶刀的一个变形例的俯视图。

图8B是图8A所示的切削镶刀的侧视图。

图9是图8A所示的镶刀的俯视图。

图10是图8A所示的镶刀的俯视图。

图11A是图8A所示的镶刀的B1-B1线处的剖视图。

图11B是图8A所示的镶刀的A1-A1线处的剖视图。

图12A是图8A所示的镶刀的C2-C2线处的剖视图。

图12B是图8A所示的镶刀的B2-B2线处的剖视图。

图12C是图8A所示的镶刀的A2-A2线处的剖视图。

图13A是本发明的第一实施方式的切削工具的立体图。

图13B是图13A所示的切削工具的主视图。