[发明专利]偏振片、偏振片的制造方法及图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及偏振片、偏振片的制造方法及图像显示装置。

背景技术

近年来，利用了液晶面板、有机场致发光面板的薄型显示器市场迅速地扩展。特别是被称为智能手机、平板的中小型移动设备市场的扩展显著。在中小型移动设备中，要求显示图像的对比度提高的同时，还要求设备的薄型化、轻量化。因此，正在研究构成设备的各部件的薄壁化。

例如，为了将构成移动设备的偏振片进行薄壁化，公开有将基材层和亲水性高分子层的层叠体进行拉伸而制造偏振片的技术(例如参照专利文献1。)。

根据专利文献1的技术，可以将拉伸的了亲水性高分子层用二色性物质染色而形成起偏镜来发挥功能，相对于在以往厚度为20μm以上的起偏镜，可以得到10μm以下的薄膜的起偏镜。

但是，在制作偏振片时，以保护起偏镜的表面的目的而需要设置透明的保护层。通常，由于用于偏振片的保护层的厚度为60～100μm，因此，现状为：即使如上述那样仅将起偏镜进行薄膜化，在偏振片整体的薄膜化中效果也少。

另外，公开有为了将偏振片薄片化而在起偏镜上直接涂布固化性树脂来形成保护层的技术(例如参照专利文献2。)。

根据专利文献2的技术，与在起偏镜上经由粘接剂而层叠保护膜相比，可以设置薄的保护层、可以谋求偏振片的薄壁化。在该技术中，为了防止偏振片表面的带伤，形成有铅笔硬度4H这样的高硬度的保护层。

但是，通过涂布固化性树脂的方法在起偏镜上形成了具有高硬度的保护层的情况下，在与厚度20μm以上的起偏镜的组合中，虽然不产生偏光度恶化这样的问题，但在例如与10μm以下的薄的起偏镜的组合中，由于在起偏镜和保护层的界面所产生的应力，有时在该界面上产生龟裂、或在起偏镜产生大的变形等，偏光度恶化。另外，在与薄的起偏镜的组合的情况下，有时在制造工艺中卷绕成了辊状的状态的偏振片产生因经时劣化导致的颜色不均。

即，为了将偏振片薄壁化，即使简单地应用在薄膜的起偏镜上通过涂布而形成由固化性树脂构成的保护层的方法，也不能得到薄而优异的偏振片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-100161号公报

专利文献2：日本特开2011-221185号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述问题而完成的发明，其解决课题在于提供具有良好的偏光度的薄的偏振片和其制造方法以及使用了该偏振片的图像显示装置。

用于解决课题的手段

本发明人等重复进行了潜心研究，结果发现：通常，对于在最表面使用硬涂层、为了难以产生损伤而在使铅笔硬度硬至4H等来使用的场所，将起偏镜薄膜化了的情况下，通过使铅笔硬度范围为B～H，可使因处理、耐久性导致的偏光度劣化小。另外，在硬涂层的硬度低于B而更低的情况下，在液晶面板制造时，不能防止偏振片的贴合工艺、在面板输送时产生的偏振片表面的擦伤。即，作为解决课题的手段，直至提供以下的本发明。

权利要求1中所述的发明，其特征在于，其为在起偏镜上直接层叠有硬涂层的偏振片，其中，

上述起偏镜的膜厚为0.5μm以上且10μm以下，

上述硬涂层的铅笔硬度为B以上且H以下。

权利要求2中所述的发明，其特征在于，在权利要求1中所述的偏振片中，

在上述起偏镜的层叠了上述硬涂层的面的相反面侧配设了相位差膜。

权利要求3中所述的发明，其特征在于，在权利要求1或2中所述的偏振片中，

上述起偏镜的一个面侧用二色性色素染色，在该被染色了的面层叠有上述硬涂层。

权利要求4中所述的发明，其特征在于，在权利要求1～3的任一项中所述的偏振片中，

上述起偏镜的膜厚为0.5μm以上且低于5μm。

权利要求5中所述的发明，其特征在于，为偏振片的制造方法，含有：

在树脂基材上通过涂布而形成亲水性高分子层的工序；

实施将上述亲水性高分子层进行拉伸而形成为0.5μm以上且10μm以下的厚度的拉伸处理的工序；

实施将上述亲水性高分子层用二色性色素进行染色的染色处理的工序，

具有以下工序：在对上述亲水性高分子层以任意的顺序实施上述拉伸处理和上述染色处理而成的起偏镜上，通过涂布而形成“铅笔硬度为B以上H以下的”硬涂层。

权利要求6所述的发明，其特征在于，为图像显示装置，