[发明专利]氧化铝多孔质体及其制造方法有效
| 申请号: | 201380031653.X | 申请日: | 2013-05-17 |
| 公开(公告)号: | CN104364222A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
| 发明(设计)人: | 渡边裕和;N·N·巴拉高帕 | 申请(专利权)人: | 株式会社则武 |
| 主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B38/00;C04B41/87 |
| 代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 段承恩;李照明 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氧化铝 多孔 质体 及其 制造 方法 | ||
1.一种氧化铝多孔质体,是通过将作为骨料的氧化铝粒子之间结合而构建的氧化铝多孔质体,其特征在于,
所述作为骨料的氧化铝粒子之间,通过由Si系化合物和选自Gd2O3、La2O3、Y2O3中的至少1种稀土类氧化物合成的化合物而结合,所述化合物为RXSiYOZ,R=稀土类元素。
2.一种陶瓷多孔质体,是在权利要求1所述的氧化铝多孔质体上形成无机多孔质膜的二层结构的陶瓷多孔质体。
3.根据权利要求1所述的氧化铝多孔质体,使用莫来石作为所述Si系化合物,使用Y2O3作为所述稀土类氧化物,使它们的摩尔比成为0.5~7.5的范围内而进行混合。
4.根据权利要求1所述的氧化铝多孔质体,使用高岭石作为所述Si系化合物,使用Y2O3作为所述稀土类氧化物,使它们的摩尔比成为0.2~6.2的范围内而进行混合。
5.一种氧化铝多孔质体的制造方法,是制造权利要求1所述的氧化铝多孔质体的方法,其包括:
第1混合工序,该工序在作为骨料的氧化铝粒子中混合Si系化合物和选自Gd2O3、La2O3、Y2O3中的至少1种稀土类氧化物;
成形工序,该工序将通过所述第1混合工序混合了的材料成形为规定形状;以及
烧成工序,该工序将通过所述成形工序成形出的成形体,在所述化合物被形成且通过其熔融而将所述氧化铝粒子之间结合的烧成温度下进行烧成。
6.根据权利要求5所述的氧化铝多孔质体的制造方法,所述第1混合工序,使用莫来石作为所述Si系化合物,使用Y2O3作为所述稀土类氧化物,使它们的摩尔比成为0.5~7.5的范围内而进行混合。
7.根据权利要求5所述的氧化铝多孔质体的制造方法,所述第1混合工序,使用高岭石作为所述Si系化合物,使用Y2O3作为所述稀土类氧化物,使它们的摩尔比成为0.2~6.2的范围内而进行混合。
8.一种在氧化铝多孔质体上形成无机多孔质膜的二层结构的陶瓷多孔质体的制造方法,是制造权利要求2所述的在氧化铝多孔质体上形成无机多孔质膜的二层结构的陶瓷多孔质体的方法,其包括:
第1混合工序,该工序在作为骨料的氧化铝粒子中混合Si系化合物和选自Gd2O3、La2O3、Y2O3中的至少1种稀土类氧化物;
成形工序,该工序将通过所述第1混合工序混合了的材料成形为规定形状;
第2混合工序,该工序使有机粘合剂和水混合于构成所述无机多孔质膜的无机粉末中而调制浆液;
浆液涂层工序,该工序使通过所述第2混合工序调制出的浆液,层状地附着在通过所述成形工序成形出的成形体的表面;以及
烧成工序,该工序将通过所述浆液涂层工序而层状附着有浆液的成形体,在所述化合物被合成且通过其熔融而将所述氧化铝粒子之间结合的烧成温度下进行烧成。
9.根据权利要求8所述的在氧化铝多孔质体上形成无机多孔质膜的二层结构的陶瓷多孔质体的制造方法,所述第1混合工序,使用莫来石作为所述Si系化合物,使用Y2O3作为所述稀土类氧化物,使它们的摩尔比成为0.5~7.5的范围内而进行混合。
10.根据权利要求8所述的在氧化铝多孔质体上形成无机多孔质膜的二层结构的陶瓷多孔质体的制造方法,所述第1混合工序,使用高岭石作为所述Si系化合物,使用Y2O3作为所述稀土类氧化物,使它们的摩尔比成为0.2~6.2的范围内而进行混合。
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