[发明专利]为发光灯组件提供所需色温之方法及灯组件色温测试与校正系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种为发光灯组件提供所需色温的方法。

背景技术

近年来，为了降低灯组件的能耗并延长其使用寿命，越来越多的常规白炽灯泡已经被节能灯所取代。特别是LED(发光二极管)的快速发展带来了极具成本效益的节能与免维护照明，从而使这一趋势成为可能。当发现LED可在几个领域应用之后，越来越多的人们将注意力转向使用LED的装饰照明领域。然而，规模宏大的装饰照明的质量高度依赖所用光源的色温。

因此，人们面临的不利条件是，在制造之后LED的色温出现了较大的变化，从而导致无论是在装饰照明还是功能照明领域都使LED的应用变得非常困难而且极其昂贵。今天，几乎具有所需色温的高质量LED和色温与所需色温出现严重偏差的低质量LED之间的差距非常显著。高质量LED的成本远远大于低质量LED的成本，从而使人们在规模宏大的装饰照明领域应用LED的成本非常高昂。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在制造之后采取后处理工艺校正光源色温的方法，从而使发光灯组件具备所需的色温。

通过采取一种为发光灯组件提供所需色温的方法即可达成本发明的目的，其中所述方法包括下列步骤：在第1步提供光源，在第2步测量所述光源的色温，在第3步将测量色温与所需色温进行比较，并且如果测量色温与所需色温之间出现了偏差，则在第4步印制用于补偿测量色温与所需色温之差的光学补偿装置。

用此方法有利的是，我们可校正由于制造瑕疵等原因造成与所需色温出现偏差的光源的色温。特别是，低质量光源可用于对色温具有明确要求的环境装饰或功能性照明或其他复杂的高性能应用场合。较佳地，所述光源包括发光二极管(LED)或由多个发光二极管组成的阵列。根据本发明所述之方法，可在此类应用中使用低质量LED。因此可以大幅削减相应灯组件的制造成本。此外，由于提高了色温偏差的裕度，LED制造过程中的废品率也随之降低。

根据本发明的一个较佳实施例，在第4步将补偿装置直接或间接印制在光源上；较佳地，在第4步之单独的第1分步印制所述补偿装置，并且在第4步之单独的第2分步在光源上或至少在光源附近提供所述补偿装置。例如，人们可以想到将所述补偿装置直接或间接印制在光源上或者为光源加装镜片以及直接将补偿装置印制在镜片上。再者，有可能所述光源此前已经配备了补偿装置，但是不能正常工作，我们可将新的补偿装置印制在以前的补偿装置上，以弥补以前的补偿装置的误差。较佳地，在第4步的第1分步印制补偿装置，将其作为一个独立的光学部件，并且在第4步第2分步在所述光源上或至少在所述光源附近提供该装置(也被称为“接合步骤”)。因此，从本发明的意义而言，所述补偿装置已经被间接印制在所述光源上。或者，人们也会想到在第4步第1分步将缓冲层印制在光源上，并且在第4步第2分步将补偿装置印制在所述缓冲层上。在本实施例中，所述缓冲层作为印制的补偿装置与光源之间的隔热层。

根据本发明的一个较佳实施例，在第2步通过打开光源并使用测量装置测量光源发出的光来测量色温。用此方法有利的是，我们可采用比较简单的方式确定实际色温。特别是，我们再也无需进行原本很难预测的色温理论计算。较佳地，利用光学分光计测量色温。

较佳地，在第5步测量光源发出而经光学补偿装置传递的光的色温，并在第6步将测量色温与所需色温进行比较。执行第5步和第6步是为了对实际色温进行最终检测。较佳地，如果在第5步测量的色温仍然与所需色温出现偏差，可以在所述补偿装置上再印制另一个补偿装置。用此方法有利的是，可以对因所印制的光学补偿装置的颜色误差而导致实际色温意外或不可预测的偏差进行补偿。这样，还可对采用多个迭代步骤对光源的色温进行优化。较佳地，在接合步骤中印制另一个补偿装置，作为单独的镜片，并且在以前的补偿装置上或至少在以前的补偿装置附近提供，或者在光源上或至少在光源附近提供。

根据本发明的另一个较佳实施例，在第4步采用喷墨印刷之方法通过沉积至少一滴彩色印刷油墨以补偿层的形式将补偿装置印制在光源上。有利的是，所述补偿层的作用相当于一块镜片，它可以影响光源的色温，从而使光源发出而经补偿层所传递的光的有效色温与所需色温相符。由于采用了喷墨印刷这一方法，所述补偿层的制造将变得更为快速、合算和灵活。特别是，可以随意并且极其准确地选择补偿层的颜色，从而实现精确的色温补偿调节。较佳地，所述彩色印刷油墨颜色的选择和/或混合取决于测量色温与所需色温之间的差异。