[发明专利]厚壁高强度耐酸性管线管及其制造方法

权利要求书

1.一种厚壁高强度耐酸性管线管，其特征在于，钢管母材部的化学成分以质量％计含有C：0.020～0.060％、Si：0.50％以下、Mn：0.80～1.50％、P：0.008％以下、S：0.0015％以下、Al：0.080％以下、Nb：0.005～0.050％、Ca：0.0010～0.0040％、N：0.0080％以下、O：0.0030％以下，由式(1)得到的Ceq为0.320以上，由式(2)得到的PHIC为0.960以下，由式(3)得到的ACRM为1.00～4.00，由式(4)得到的PCA为4.00以下，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，

管厚方向的微观组织在内表面+2mm～外表面+2mm的区域含有90％以上的贝氏体和1％以下的岛状马氏体，

在管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的区域的硬度为220Hv10以下，中心偏析部的硬度为250Hv10以下，

存在于管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置的气泡、夹杂物和夹杂物束的长径为1.5mm以下，

Ceq＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5···式(1)

PHIC＝4.46C+2.37Mn/6+(1.74Cu+1.7Ni)/5+(1.18Cr+1.95Mo+1.74V)/15+22.36P···式(2)

ACRM＝(Ca－(1.23O－0.000365))/(1.25S)···式(3)

PCA＝10000CaS^0.28···式(4)

式(1)～(4)中，各合金元素表示在化学成分中的含量，单位是质量％。

2.根据权利要求1所述的厚壁高强度耐酸性管线管，其特征在于，钢管母材部的化学成分以质量％计进一步含有Cu：0.50％以下、Ni：1.00％以下、Cr：0.50％以下、Mo：0.50％以下、V：0.100％以下、Ti：0.030％以下中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的厚壁高强度耐酸性管线管，其特征在于，管厚为20mm以上，T/D为0.045以下，其中，T为管厚，单位是mm，D为管径，单位是mm。

4.一种厚壁高强度耐酸性管线管的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1或2所述的化学成分的连续铸造板坯再加热至1000～1150℃，以在未重结晶区域的总压下率为40～90％的方式进行热轧后，以表层温度从Ar3－t℃以上冷却到200～400℃且700℃～600℃的平均冷却速度沿板厚方向在表层+1mm～板厚的3/16位置和背层+1mm～板厚的13/16位置为200℃/s以下、在板厚中心为20℃/s以上的方式，进行加速冷却后，立即实施使表层温度为525℃以上且板厚中心温度为400～500℃的再加热，然后利用冷加工弯曲加工成管状，将两端部的对接部焊接而制成焊接钢管，其中，所述t为板厚，单位是mm。

5.根据权利要求4所述的厚壁高强度耐酸性管线管的制造方法，其特征在于，在热轧后、加速冷却前进行在钢板表面的喷射流冲击压力为1MPa以上的除垢。

6.根据权利要求4或5所述的厚壁高强度耐酸性管线管的制造方法，其特征在于，管厚为20mm以上，T/D为0.045以下，其中，T为管厚，单位是mm，D为管径，单位是mm。

7.一种厚壁高强度耐酸性管线管的耐HIC性能的判定方法，其特征在于，用权利要求4～6中任一项所述的制造方法制成焊接钢管后，从钢管母材切出样品，在管周向和管长边方向，对200mm²以上且管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置使用20MHz以上的探头进行超声波探伤，确认有无1.5mm以上的指示。