[发明专利]伸缩性涂覆布帛及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种伸缩性涂覆布帛及其制造方法。

背景技术

目前需要一种在作为纤维制品的衣料的表面上赋予憎水憎油性的方法。具体而言，正在使用用C8氟系憎水剂进行处理的方法。此处，“C8氟系憎水剂”是指将含有碳数为8以上的全氟烷基的共聚物分散在介质中得到的乳液所形成的氟系憎水剂。然而，EPA(美国环境保护厅)鉴定了在C8氟系憎水剂中，含有全氟辛酸、全氟辛烷磺酸等。这些化合物在环境中、生物体中分解。由于其分解产物在环境中、生物体中蓄积，因此环境负荷高。进而，要求一种不含有这些化合物的氟系憎水剂。

因此，向C6氟系憎水剂的转换正在快速推进。此处，“C6氟系憎水剂”是指包含含有碳数为6以下的全氟烷基的共聚物的氟系憎水剂。例如，专利文献1中公开了一种使用C6氟系憎水剂的憎水憎油性布帛及其制造方法。进而，为了得到具有透湿防水性、防风性的布帛，目前采用通过例如干式法在使用C6氟系憎水剂赋予憎水憎油性的布帛上，涂布含有有机溶剂的合成树脂溶液。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－270374号公报

发明内容

发明所解决的问题

然而，该C6氟系憎水剂与以往的C8氟系憎水剂相比，憎水憎油性能相对较差。在使用C6氟系憎水剂对于纤维布帛仅实施憎水憎油加工时，作为初期性能，可以得到与使用C8氟系憎水剂同样的憎水憎油性能。但是，如果之后在纤维布帛上涂覆合成树脂溶液，则该合成树脂溶液会浸透至纤维布帛中。该现象产生的原因可以推定为，使用C6氟系憎水剂加工的布帛与使用C8氟系憎水剂加工的布帛相比，通过涂覆加工而产生的动态憎油性差。结果，在纤维布帛的表面上难以形成连续的树脂覆膜，存在有无法获得必要性能(耐水压性、透湿性、防风性等)的问题。

本发明是鉴于这些问题而完成的，其目的在于提供一种对环境不产生影响，并且具有优良的透湿防水性和防风性的伸缩性涂覆布帛及其制造方法。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明第1观点的伸缩性涂覆布帛，其如下形成：使用包含含有碳数为6以下的全氟烷基的共聚物的氟系憎水剂对伸缩性纤维布帛实施憎水加工，将合成树脂溶液涂布在所述伸缩性纤维布帛的至少一面上，形成含有合成树脂的涂覆树脂覆膜，

其中，使用所述氟系憎水剂实施了憎水加工的伸缩性纤维布帛的憎甲苯性为100秒以上，所述合成树脂溶液在23℃下的触变指数在1.4～2.0的范围内，

所述合成树脂的100％模量为5kgf/cm²以上。

所述合成树脂优选为选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂中的至少一种以上。

初期憎水性能(JIS L1092)优选为4级以上，洗涤20次后的憎水性能优选为3级以上。

耐水压性(JIS L1092A法)优选在100～3000mmH₂O的范围内，透湿性优选为3000g/m²·24hr(JIS L1092A－1法)以上。

透气度优选为6cc/cm²·sec(JIS L1018Frazir型法(弗雷泽型法))以下。

所述伸缩性纤维布帛优选是用28针以上的高针数编织机编织的编织物。

所述伸缩性纤维布帛是以总纤度84dtex以下的聚酰胺纤维和/或聚酯纤维为主体的布帛，优选布料的单位面积重量(日本目付)优选为200g/m²以下，0.5kgf荷重时在经向上的伸长率(JIS L1096A法)为45％以下，2.0kgf荷重时在经向上的伸长率为75％以下。

另外，为了实现上述目的，本发明第2观点的伸缩性涂覆布帛的制造方法，包括准备使用包含含有碳数为6以下的全氟烷基的共聚物的氟系憎水剂实施憎水加工的伸缩性纤维布帛的工序、和在所述伸缩性纤维布帛的至少一面上涂布将合成树脂溶解在溶剂中而成的合成树脂溶液的工序，

其中，使用所述氟系憎水剂使伸缩性布帛的憎甲苯性为100秒以上，所述合成树脂溶液在23℃下的触变指数在1.4～2.0的范围内，

所述合成树脂的100％模量为5kgf/cm²以上。

所述合成树脂优选为选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂中的至少一种以上。

所述伸缩性纤维布帛优选是用28针以上的高针数编织机编织的编织物。