[发明专利]用于监控二硫化铵的系统和方法有效
申请号: | 201380030493.7 | 申请日: | 2013-03-14 |
公开(公告)号: | CN104662413B | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | C·J·罗德三世;J·S·纽兰德 | 申请(专利权)人: | 菲利浦66公司 |
主分类号: | G01N27/00 | 分类号: | G01N27/00 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所11247 | 代理人: | 张蓉珺,林柏楠 |
地址: | 美国德*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 监控 硫化 系统 方法 | ||
相关申请的交叉引用
本申请是PCT国际申请,其要求2012年4月13日提交的美国临时申请No.61/623,814和2013年4月14日提交的美国申请序列No.13/804,530的权益和优先权,其标题为“监控二硫化铵”,将这两个申请均全部并入本文中。
关于联邦政府资助研究或开发的陈述
无
发明领域
本发明涉及用于测量二硫化铵的在线系统和方法,特别是使用电解电导装置测量流体料流中的二硫化铵的方法。
发明背景
在形成最终石油产品以前,精炼厂加氢处理中间馏出物和中间体原料以除去氮和硫化合物。来自该加氢处理的流出物酸性水包含氨(NH3)和硫化氢(H2S)。当流出物冷却时,二硫化铵(NH4HS)盐在酸性水中由如下硫化氢和氨的反应形成:
对于精炼厂中给定的冶金,取决于浓度,二硫化铵导致加速的腐蚀和维修问题。所得腐蚀问题和故障可导致人员损伤、昂贵的设备损害和损失产量。预测由酸性水导致的腐蚀依赖于二硫化铵浓度的准确监控。如果不知道或缺乏二硫化铵浓度的置信度,操作员要进行不必要的进料速率切割并使用过多洗涤水以避免腐蚀问题。
由于进料中通常存在比氮更多的硫,二硫化铵的浓度通常通过存在于流出物的“抓取”试样中的氨的量估算。在精炼厂实验室中使用碱度滴定法分析这些抓取试样。然而,这些实验室分析试样仅提供间歇数据并且由于可能暴露于硫化氢除气下而引起取样器的安全性风险。另一路线尝试基于精炼厂操作条件估算二硫化铵浓度,但产生具有超过50%不确定性的结果。
因此,需要用于测量二硫化铵浓度的准确在线系统和方法。
发明概述
本发明提供用于监控二硫化铵的在线系统和方法,特别是使用电解电导装置监控流体料流中的二硫化铵的方法。
在一些实施方案中,用于测量流体料流中的二硫化铵浓度的系统包含导电池、温度传感器和分析仪。导电池测量流过该池的流体料流的电解电导率。分析仪的逻辑电路基于由导电池和耦合以测量流体料流温度的温度传感器接收的信号测定二硫化铵浓度。
根据一些实施方案,测量流体料流中的二硫化铵浓度的方法包括测量流体料流的电解电导率。方法进一步包括测量流体料流的温度。二硫化铵浓度的测定依赖于测量的温度和电导率。
对于一些实施方案,计算机可读存储媒介包含用于测量流体料流中的二硫化铵浓度的程序。当执行时,该程序进行一种方法,所述方法包括接收关于流体料流的电解电导率的第一指示信号和关于流体料流的温度的第二指示信号。另外,该程序进行的方法包括基于第一和第二信号测定二硫化铵浓度。
这些和其它目的、特征和优点参考关于公开内容的目的的以下详细描述、优选实施方案和实施例以及连同附图和所附权利要求书一起获悉。
附图简述
对本发明的更完整理解及其益处可通过参考以下说明连同附图一起获得,其中:
图1阐述根据本发明一个实施方案的二硫化铵分析仪系统的示意图;
图2阐述测量流体料流中的二硫化铵浓度的方法的流程图;
图3阐述用于8重量%二硫化铵的电解电导率(mS/cm)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图4阐述用于15重量%二硫化铵的电解电导率(mS/cm)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图5阐述用于20重量%二硫化铵的电解电导率(mS/cm)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图6阐述用于25重量%二硫化铵的电解电导率(mS/cm)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图7阐述用于50重量%二硫化铵的电解电导率(mS/cm)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图8阐述在8重量%二硫化铵下蒸气相氨(质量%)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图9阐述在15重量%二硫化铵下蒸气相氨(质量%)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图10阐述在20重量%二硫化铵下蒸气相氨(质量%)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图11阐述在25重量%二硫化铵下蒸气相氨(质量%)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
图12阐述在50重量%二硫化铵下蒸气相氨(质量%)的温度(°F)相对于压力(psig)的图表;
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