[发明专利]偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在聚乙烯醇系偏振膜上作为保护膜贴合丙烯酸系树脂膜而制造偏振板的方法。

背景技术

偏振板以液晶显示装置的构成构件为中心得到广泛的使用。偏振板通常以在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振膜的至少一个面上层叠有保护膜的状态流通，被装入液晶显示装置等中。作为构成该偏振板的聚乙烯醇系偏振膜的保护膜，在传统上使用的是三乙酰纤维素膜。但是，三乙酰纤维素的耐湿热性不足，以三乙酰纤维素膜作为保护膜使用的偏振板在高温条件下及湿热条件下，会有偏振度、色相等性能降低的情况。

因而，作为取代三乙酰纤维素的保护膜，研究了透明性及耐湿热性优异的丙烯酸系树脂膜的使用。例如，在日本特开2007-25008号公报(专利文献1)中，公开过如下的内容，即，在厚40μm以下的丙烯酸系树脂膜的两面形成热塑性树脂层，使用前剥去两面的热塑性树脂层，作为偏振板的保护膜。在日本特开2007-41563号公报(专利文献2)中，公开过如下的内容，即，将由丙烯酸系树脂膜/聚乙烯亚胺层/聚乙烯醇系树脂层的三层结构形成的保护膜在其聚乙烯醇系树脂层侧与聚乙烯醇系偏振膜贴合，制成偏振板。在日本特开2007-52404号公报(专利文献3)中，公开有如下的内容，即，在聚乙烯醇系偏振膜的一个面上，依次设置粘接剂层/金属盐层/保护膜而制成偏振板，以及利用丙烯酸系树脂构成该保护膜。在日本特开2009-25762号公报(专利文献4)中，公开过如下的内容，即，相对于丙烯酸系树脂主体的树脂成分100重量份，配合由金属盐形成的润滑剂0.1～1.5重量份，制成偏振板的保护膜。另外，在日本特开2009-163216号公报(专利文献5)中，公开过如下的内容，即，在聚乙烯醇系偏振膜的一个面上，层叠由具有硬涂层的丙烯酸系树脂膜形成的防眩性膜，制成配置于液晶显示装置的可见侧的偏振板，还记载有如下的内容，即，对于构成该防眩性膜的丙烯酸系树脂，从膜的耐冲击性、制膜性的观点考虑，优选含有丙烯酸橡胶粒子。

不限于丙烯酸系树脂膜，树脂膜一般在制造后，被卷绕在圆柱状的芯上而以卷筒状保管。此后在保管规定期间后，例如在卷绕的状态下缠紧，会有产生在卷筒状膜的最表面观察到凹坑等被称作卷紧的现象的情况。当产生此种卷紧时，该凹坑等就会成为缺陷，在事实上不可能应用于光学用途。特别是在丙烯酸系树脂膜中，显而易见容易产生此种卷紧。

发明内容

因而，本发明的目的在于，提供一种方法，即使在使用了因卷紧而产生缺陷的丙烯酸系树脂膜的情况下，也可以修复该缺陷，制造出在贴合在偏振膜上的状态下缺陷少的偏振板。

根据本发明，提供一种偏振板的制造方法，是在吸附取向有二色性色素的由聚乙烯醇系树脂形成的偏振膜上贴合丙烯酸系树脂膜而制造偏振板的方法，具备：加热处理工序，对上述的丙烯酸系树脂膜，将其玻璃化转变温度设为Tg，在(Tg-30℃)以上、(Tg+5℃)以下的范围内的温度下实施加热处理；贴合工序，将实施了加热处理的丙烯酸系树脂膜紧接着贴合在偏振膜上。

该方法中所用的丙烯酸系树脂膜优选由在丙烯酸系的母体树脂中配合有橡胶弹性体粒子的丙烯酸系树脂组合物形成，该橡胶弹性体粒子优选数均粒径处于10～300nm的范围内，另外相对于上述的丙烯酸系母体树脂，以25～45重量％的比例配合。

在这些方法中，加热处理工序优选在加热到上述的温度的加热炉中进行。另外，加热处理工序优选以5秒以上且60秒以下的范围内的时间进行。优选在将丙烯酸系树脂膜从以长尺寸卷成卷筒状的状态中退卷的同时，被供于上述的加热处理工序，然后供于贴合工序。该情况下，加热处理工序优选以使加热处理前与加热处理后的与丙烯酸系树脂膜的流送方向正交的宽度方向的尺寸变化率为0.3％以下的方式进行。

根据本发明的方法，即使与偏振膜贴合前的丙烯酸系树脂产生了由卷紧造成的缺陷，也可以通过在实施加热处理后贴合在偏振膜上，而制造缺陷少的偏振板。由此，即使是产生了卷紧的丙烯酸系树脂膜的卷筒也可以使用，可以大幅度提高以丙烯酸系树脂膜作为保护膜的偏振板的生产性。

附图说明

图1是示意性地表示偏振板的制造中所用的装置的配置例的侧视图。

具体实施方式

参照图1，对本发明进行说明。本发明中，在吸附取向有二色性色素的由聚乙烯醇系树脂形成的偏振膜10上贴合丙烯酸系树脂膜20(21)，制造偏振板15。此后，对丙烯酸系树脂膜(原材膜)20，在向偏振膜10上贴合前实施加热处理，将像这样实施了加热处理的丙烯酸系树脂膜21贴合在偏振膜10上。