[发明专利]喷雾干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷雾干燥方法。

背景技术

喷雾干燥是用于制备衣物洗涤剂基础粉末的标准方法。通常，在混合器如螺旋式混合器中将洗涤剂成分混合在一起以形成含水洗涤剂浆液。然后将该浆液沿着管转移穿过第一低压泵，接着穿过第二高压泵至喷雾嘴。在第一泵与第二泵之间，加入液体洗涤剂成分。然后将所述浆液从第二泵喷雾到喷雾干燥塔中，并且喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末。高压泵与喷雾嘴之间的管内的浆液处于高压下。

消费者习惯于将特定量的洗涤剂粉末投配到洗液中。如果粉末密度过高，则它们将趋于剂量过量，因为相同体积的高密度粉末比等体积低密度粉末包含更多的洗涤剂活性物质。因此，希望制备具有低密度的衣物洗涤剂粉末。

传统上，将富氮气体注入到介于高压泵与喷雾嘴之间的高压管中。富氮气体与浆液混合形成包含富氮气泡的浆液。因此，富氮气泡分散于高压浆液中，并且在干燥期间被捕集于喷雾干燥的浆液液滴内，随后被捕集于喷雾干燥的粉末中。

然而，该方法的问题在于截留富氮气泡的低效率。因此，为达到低密度，需要将大体积富氮气体泵送到高压浆液中。由于实现泵送大体积富氮气体所需的设备，这是低效并且昂贵的。

因此，本领域需要改善捕获富氮气体的效率，以获得低密度洗涤剂粉末。

本发明人已惊奇地发现，在第一泵与第二泵之间将富氮气体引入到浆液中，提高了气泡截留的效率，从而以显著下降的富氮气体注入含量，获得更低密度的喷雾干燥的洗涤剂粉末。

发明内容

本发明涉及一种用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法，所述洗涤剂粉末包含：

(i)去污表面活性剂；和

(ii)其它洗涤剂成分；

其中所述方法包括以下步骤：

(a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液；

(b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，然后穿过第二泵至喷雾嘴；

(c)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使粘度小于2Pa.s的液体洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液以形成混合物；

(d)使所述混合物通过喷雾嘴喷入到喷雾干燥塔中；以及

(e)将所述混合物喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末，

其中在所述第一泵与第二泵之间引入富氮气体。

具体实施方式

用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法

所述方法包括以下步骤：(a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液；(b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，然后穿过第二泵至喷雾嘴；(c)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使粘度小于2Pa.s的液体洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液以形成混合物；(d)使所述混合物通过喷雾嘴喷入到喷雾干燥塔中；以及(e)将所述混合物喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末，其中在所述第一泵与第二泵之间引入富氮气体。

步骤(a)：所述含水洗涤剂浆液可通过在任何适宜容器如混合器中以标准方式混合来形成。适宜的混合器包括立式混合器、浆液混合器、槽罐搅拌器、螺旋式混合器等。

步骤(b)：将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器穿过至少第一泵和第二泵转移至喷雾嘴。通常，在管中转移所述含水洗涤剂浆液。当例如所述方法是半连续时，通常通过中间储存容器如可弃槽罐转移所述含水浆液。作为另外一种选择，所述方法可为连续方法，在该情况下无需中间储存容器。所述含水洗涤剂浆液通过至少两个，或甚至至少三个或更多个泵转移，然而可优选两个泵。通常，当使用两个或更多个泵时，第一泵为低压泵如能够产生3×10⁵至1×10⁶Pa压力的泵，并且第二泵为高压泵如能够产生2×10⁶至1×10⁷Pa压力的泵。任选地，所述含水洗涤剂浆液通过粉碎机如由Hosakawa Micron提供的粉碎机转移。所述粉碎机可位于泵之前或泵之后。如果存在两个或更多个泵，则所述粉碎机也可位于泵之间。通常，如果存在，则泵、粉碎机、中间储存容器均为串联构型。然而，一些设备可为并联构型。适宜的喷雾嘴为Spray Systems T4喷嘴。