[发明专利]包含非编织纺织品材料的织纹元件及制造织纹元件的方法

说明书

背景

各种各样的产品至少部分地由纺织品(textile)形成。例如，服装制品(例如衬衫、裤子、袜子、夹克、内衣、鞋类)、容器(例如背包、提包)以及用于家具(例如椅子、沙发、车座)的内饰件通常由通过缝合或者粘合剂结合而被连结在一起的各种纺织品元件形成。纺织品还可用于床罩(例如被单、毛毯)、桌罩、毛巾、旗帜、帐篷、帆和降落伞。用于工业目的的纺织品通常被称为技术纺织品，且可包括用于汽车和航空航天应用的结构、过滤器材料、医用纺织品(例如绷带、棉签、植入物)、用于加强路堤的土工纺织品、用于保护农作物的农工纺织品、以及免受或隔离热和辐射的工业服装。因此，为了个人和工业目的，纺织品可被合并到各种产品中。

纺织品可定义为由纤维、丝或纱线制成的任意产品，具有大体二维结构(即，长度和宽度基本上大于厚度)。通常，纺织品可分类为机械操作纺织品或非编织纺织品。机械操作纺织品经常通过编织或相互套结(例如，针织)一条纱线或多条纱线来形成，经常通过涉及织机或针织机器的机械加工来形成。非编织纺织品是丝的网或垫，其被结合、熔合或者其它方式连结。举个例子，非编织纺织品可通过将多个聚合物丝随机地堆积至一表面上而形成，该表面例如移动输送机。各种压纹或者压光加工可用于确保非编织纺织品具有大体上恒定的厚度，将纹理赋予非编织纺织品的一个或两个表面，或者进一步使非编织纺织品内的丝相互结合或熔合。纺粘的非编织纺织品由具有10至100微米的横截面厚度的丝形成，而熔喷的非编织纺织品由具有小于10微米的横截面厚度的丝形成。

概述

制造织纹元件(textured element)的方法可包括(a)将多个丝收集在织纹表面(textured surface)上以形成非编织纺织品；以及(b)把非编织纺织品与织纹表面分开。制造织纹元件的另一种方法可包括(a)将多个丝堆积至移动且无限循环的织纹离型纸(textured release paper)上以形成非编织纺织品；以及(b)把非编织纺织品与织纹离型纸分开。制造织纹元件的又一种方法可包括(a)挤压包括热塑性聚合物材料的多个基本上分开的丝；以及(b)将丝堆积至移动表面上以形成非编织纺织品，以及将移动表面的纹理压印至非编织纺织品中。

制造织纹元件的方法可包括将多个热塑性聚合物丝堆积至聚合物层的第一表面上，从而(a)形成非编织纺织品，以及(b)将丝结合至聚合物层。织纹表面然后可与聚合物层的第二表面分开，第二表面与第一表面相对，且第二表面具有来自织纹表面的纹理。

本发明的新颖性特征方面的优点和特征在所附权利要求中特别地指出。然而，为了获得新颖性优点和特征的提高的理解，可参照随后的描述和附图，其描绘和举例说明了与本发明相关的各种结构和概念。

附图说明

当连同附图一起阅读时，将更好地理解前面的概述和随后的详细描述。

图1是织纹非编织纺织品的透视图。

图2是如由图1中的剖面线2所界定的织纹非编织纺织品的横截面图。

图3A－3F是与图1相对应的透视图，且描绘了织纹非编织纺织品的另外的结构。

图4A－4F是与图2相对应的横截面图，且描绘了织纹非编织纺织品的另外的结构。

图5是在织纹非编织纺织品的制造过程中使用的系统的示意透视图。

图6A－6E是部分制造过程的透视图。

图7A－7E是制造过程的横截面图，如分别在图6A－6E中界定的。

图8是系统的另一种结构的示意透视图。

图9A－9C是描绘系统的另外的结构的透视图。

图10是与图7A相对应的横截面图，且描绘了系统的另一种结构。

图11A－11F是另一种制造过程的透视图。

图12A－12F是制造过程的横截面图，如分别在图12A－12F中界定的。

详细描述

随后的讨论和附图公开了包含非编织纺织品的织纹元件的各种结构、以及制造织纹元件的方法。虽然为了举例的目的，在下面公开的织纹元件被合并至各种服装制品(例如衬衫、裤子、鞋类)，但是该织纹元件也可被合并至各种其它产品。例如，该织纹元件可用于其它类型的服装、容器和用于家具的内饰件。织纹元件还可用于床罩、桌罩、毛巾、旗帜、帐篷、帆和降落伞。各种结构的织纹元件还可用于工业目的，如在汽车和航空航天应用中、过滤器材料、医用纺织品、土工纺织品、农工纺织品、以及工业服装。因此，织纹元件可针对个人和工业目的用于各种各样的产品中。

织纹元件的结构