[发明专利]压粉磁芯、压粉磁芯的制造方法以及压粉磁芯的涡电流损耗的推定方法在审
申请号: | 201380027055.5 | 申请日: | 2013-04-25 |
公开(公告)号: | CN104335300A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 荒木洸;宗田法和;岛津英一郎 | 申请(专利权)人: | NTN株式会社 |
主分类号: | H01F1/24 | 分类号: | H01F1/24;B22F1/00;B22F1/02;B22F3/00;H01F41/00;H01F41/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘影娜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压粉磁芯 制造 方法 以及 电流 损耗 推定 | ||
1.一种压粉磁芯,其由表面被绝缘被膜覆盖了的软磁性金属粉末构成,
通过将下述的数式1所示的所述软磁性金属粉末的单一粒径当量直径dS设定为210μm以下,从而使频率为3000Hz时的涡电流损耗小于150W/kg,
【数式1】
dS:软磁性金属粉末的单一粒径当量直径[m],
dMN:软磁性金属粉末的个数平均粒径[m],
σ:软磁性金属粉末的粒径的标准偏差[m]。
2.如权利要求1所述的压粉磁芯,其中,
所述软磁性金属粉末为水雾化纯铁粉末。
3.一种压粉磁芯的制造方法,所述压粉磁芯由表面被绝缘被膜覆盖了的软磁性金属粉末构成,
通过将下述的数式2所示的所述软磁性金属粉末的单一粒径当量直径dS设定为210μm以下,从而使涡电流损耗We小于150W/kg,
【数式2】
dS:软磁性金属粉末的单一粒径当量直径[m],
dMN:软磁性金属粉末的个数平均粒径[m],
σ:软磁性金属粉末的粒径的标准偏差[m]。
4.如权利要求3所述的压粉磁芯的制造方法,其中,
所述软磁性金属粉末为水雾化纯铁粉末。
5.如权利要求3或4所述的压粉磁芯的制造方法,其中,
在将所述软磁性金属粉末压缩成形后,实施退火处理。
6.一种压粉磁芯的涡电流损耗的推定方法,所述压粉磁芯由表面被绝缘被膜覆盖了的软磁性金属粉末构成,
根据下述的数式3所示的所述软磁性金属粉末的单一粒径当量直径dS,来推定下述的数式4所示的涡电流损耗We,
【数式3】
dS:软磁性金属粉末的单一粒径当量直径[m],
dMN:软磁性金属粉末的个数平均粒径[m],
σ:软磁性金属粉末的粒径的标准偏差[m],
【数式4】
We:涡电流损耗[W/kg],
ρ:软磁性金属粉末的电阻率[Ω·m],
D:密度[g/cm3],
Bm:励磁磁通密度[T],
f:频率[Hz],
α:基于形状的系数。
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