[发明专利]压粉磁芯、压粉磁芯的制造方法以及压粉磁芯的涡电流损耗的推定方法在审

专利信息
申请号: 201380027055.5 申请日: 2013-04-25
公开(公告)号: CN104335300A 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 荒木洸;宗田法和;岛津英一郎 申请(专利权)人: NTN株式会社
主分类号: H01F1/24 分类号: H01F1/24;B22F1/00;B22F1/02;B22F3/00;H01F41/00;H01F41/02
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 11021 代理人: 刘影娜
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 压粉磁芯 制造 方法 以及 电流 损耗 推定
【权利要求书】:

1.一种压粉磁芯,其由表面被绝缘被膜覆盖了的软磁性金属粉末构成,

通过将下述的数式1所示的所述软磁性金属粉末的单一粒径当量直径dS设定为210μm以下,从而使频率为3000Hz时的涡电流损耗小于150W/kg,

【数式1】

dS=dMN2+5σ2+2σ2dMN2dMN2+3σ2,]]>

dS:软磁性金属粉末的单一粒径当量直径[m],

dMN:软磁性金属粉末的个数平均粒径[m],

σ:软磁性金属粉末的粒径的标准偏差[m]。

2.如权利要求1所述的压粉磁芯,其中,

所述软磁性金属粉末为水雾化纯铁粉末。

3.一种压粉磁芯的制造方法,所述压粉磁芯由表面被绝缘被膜覆盖了的软磁性金属粉末构成,

通过将下述的数式2所示的所述软磁性金属粉末的单一粒径当量直径dS设定为210μm以下,从而使涡电流损耗We小于150W/kg,

【数式2】

dS=dMN2+5σ2+2σ2dMN2dMN2+3σ2,]]>

dS:软磁性金属粉末的单一粒径当量直径[m],

dMN:软磁性金属粉末的个数平均粒径[m],

σ:软磁性金属粉末的粒径的标准偏差[m]。

4.如权利要求3所述的压粉磁芯的制造方法,其中,

所述软磁性金属粉末为水雾化纯铁粉末。

5.如权利要求3或4所述的压粉磁芯的制造方法,其中,

在将所述软磁性金属粉末压缩成形后,实施退火处理。

6.一种压粉磁芯的涡电流损耗的推定方法,所述压粉磁芯由表面被绝缘被膜覆盖了的软磁性金属粉末构成,

根据下述的数式3所示的所述软磁性金属粉末的单一粒径当量直径dS,来推定下述的数式4所示的涡电流损耗We,

【数式3】

dS=dMN2+5σ2+2σ2dMN2dMN2+3σ2,]]>

dS:软磁性金属粉末的单一粒径当量直径[m],

dMN:软磁性金属粉末的个数平均粒径[m],

σ:软磁性金属粉末的粒径的标准偏差[m],

【数式4】

We=αρ×D×Bn2×f2×dS2,]]>

We:涡电流损耗[W/kg],

ρ:软磁性金属粉末的电阻率[Ω·m],

D:密度[g/cm3],

Bm:励磁磁通密度[T],

f:频率[Hz],

α:基于形状的系数。

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