[发明专利]具有非常高强度的超级抗弛垂和抗熔化的散热片材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种AlMn带或板的生产方法，所述AlMn带或板通过钎焊生产部件，还涉及了通过所述方法得到的产品。特别地，该方法涉及了用于热交换器的散热片材料。

为汽车市场制造轻质零件是当今的一个挑战。因此大量的研究针对通过使用更薄的带来减轻热交换器的重量，所述带不会牺牲反而通常改进其他产品和制造性能。为了做到这点，需要创造比目前使用的合金具有更高的钎焊后强度，但仍具有足够腐蚀性能的新材料。对于散热片，这意味着它们通常应当通过具有与热交换器的其他部件相比更低的腐蚀电位而以牺牲的方式与热交换器的其他部件配对。散热片强度的增加必须在现代的CAB炉中得以实现，这限制了某些之前用于真空钎焊的带中的合金元素如Mg的使用。散热片带必须易于制造者处理，并且形成散热片的带在钎焊前总是轻微变形，这给交货条件下的成形性提出一些要求。散热片带总是薄的(50-200μm)并且切成窄条交货，这使其在完全软化退火时，非常难以处理。因此，带经常在成形性受到限制的半硬化条件下交货。

为了达到较高的钎焊后强度水平，且不危害钎焊性能，如抗弛垂性、在钎焊期间的抗液芯渗透性，或由带形成散热片时所需要的成形性，是相当复杂的。只有新材料一致满足这些要求，才允许使用具有高钎焊后强度的更薄的散热片，从而与目前使用的产品相比减低了重量。在近几年，当使用薄的复合散热片时，会出现严重的液芯渗透的问题，特别是使用慢速钎焊加热周期时。

背景技术

从EP 1918394中已知的以前的一个方法中，轧制平板是由包含下列组分的熔体生产的：0.3-1.5％的Si，≤0.5％的Fe，≤0.3％的Cu，1.0-2.0％的Mn，≤0.5％的Mg，≤4.0％的Zn，≤0.3％的选自IVb、Vb或VIb族的各种元素，以及不可避免的杂质元素，和作为余量的铝，其中热轧前将热轧平板在低于550℃的预热温度下预热，以控制弥散体颗粒的数量和尺寸，并且随后将预热的轧制平板热轧成热的带。散热片带的后钎焊强度和抗弛垂性，以及由该带制成的钎焊部件的抗腐蚀性都很高。

其它用于生产适于钎焊的带的方法的例子可以在例如SE 510272、US 6743396和US 4235628中得知。

对于钎焊的热交换器，在散热片、管、板和顶盖这些不同的部件有必要选择不同的合金，以避免由于牺牲散热片对管和板的穿透腐蚀。这经常是通过将散热片与Zn合金化，以降低其腐蚀电位至与其它部件相比适当的水平而实现的。这样做的结果是用于管和板的材料中通常添加Mn和Cu，其目的是提高其腐蚀电位。这是该散热片的最佳组成和加工与管或板的加工过程完全不同的原因之一。然而根据目前已知的方法，通常导致当制造商需要降低尺寸时，特别是当使用慢速钎焊周期时，铝带在某些应用中的性能是不足的。这特别是适用于优良的抗弛垂性和对液芯的低敏感性，当与高的钎焊后强度以及由带生产散热片所需要的成形性相结合时。

发明内容

本发明的目的是铝带，该铝带在钎焊后具有非常高的强度和优异的钎焊性能，如钎焊期间高抗弛垂性和对于液芯渗透的低敏感性，以及在交货带条件下好的成形性能。所述带主要意欲是通过CAB钎焊生产的，但也可以通过真空钎焊生产的用于热交换器上的薄的复合散热片。

上述目的可以通过根据独立权利要求1、2和4所述的抗弛垂带和根据独立权利要求13、14和16所述的生产抗弛垂带的方法实现。通过从属权利要求限定实施方案。根据本发明的抗弛垂带适用于生产包含由所述抗弛垂带制造的散热片的热交换器。

所述抗弛垂带是通过浇铸包含下列组分的熔体生产的：

＜0.3％，优选＜0.25％，最优选低于0.20％的Si，

≤0.5％的Fe，

≤0.3％的Cu，

1.0-2.0％的Mn，

≤0.5％，优选≤0.3％的Mg，

≤4.0％的Zn，

≤0.5％的Ni，