[发明专利]液态制版方法

说明书

本发明涉及一种在液态光聚合性树脂制版工艺中制备凸纹印刷元件的方法。该方法包括如下步骤：(a)透过负片有选择地将液态感光性树脂曝光于光化辐射下，以交联并固化部分的液态感光性树脂；以及(b)使液态感光性树脂未固化的部分回收以再用于制版工艺。该回收液态感光性树脂未固化的部分的步骤包括：i)加热印刷元件，以降低该未固化的液态感光性树脂的粘度；和ii)从凸纹图像印刷元件的表面将该未固化的液态感光性树脂移除，以增加未固化的液态感光性树脂从凸纹图像印刷元件表面的回收率。

技术领域

本发明概括而言涉及由液态光聚合性树脂制备凸纹图像印刷元件的方法。

背景技术

柔版印刷广泛应用于报纸的生产和包装介质的装饰印刷中。为了满足快速、价廉操作和长时间印刷运转的需求，已经研发出了大量的光敏性印刷版制品。

光敏印刷元件一般包括支撑层、一层或多层的光敏层、可选的滑膜脱模层、以及可选的防护覆盖片。该防护覆盖片是由塑料或其它任何可移除的，直到使用前能够防止印刷版或光固化性元件被损坏的材料形成的。所述滑膜脱模层可以放置在防护覆盖片和光可固化层之间以防止印刷版被污染、增加操作的容易度并作为油墨接受层。在曝光和显影后，感光性树脂柔性印刷版包含各种由底层支撑且固定于背衬层的成像元件。

柔性印刷版需要在各种条件下运行。例如，它们应该能够将它们的凸纹图像赋予到各种基材(包括硬纸板、印刷涂料纸、报纸、砑光纸、以及聚合物膜如聚丙烯膜等)上。重要的是，图像应当快速并保真地转移从而按照印刷者的需求尽可能多地进行印刷。

柔性印刷版可以各种方式，包括用片状聚合物以及通过液态感光性树脂工艺来进行制造。由液态感光性树脂制备的柔性印刷元件具有如下优势：可从印刷元件的非成像区域中回收未固化的树脂，并用于制备另外的印刷版。液态感光性树脂在柔性方面与片状聚合物相比的另一个优势是，通过改变机器的设置，能够简单地生产任何需要的板规。通常是将液态感光性树脂层置于玻璃板上但由衬底和/或覆盖膜将其与玻璃板分隔开而制成上述版。光化光，例如UV光，是透过负片照射树脂层的。其结果是，液态树脂有选择地进行交联和固化以形成印刷图像表面，其为负片上图像的镜像。在曝露于光化辐射时，液态感光性树脂进行聚合反应且从液态变为固态，以形成升高的凸纹图像。在该工艺完成后，印刷版中未交联的液态树脂能恢复原状(即，回收)且在该工艺中进行再循环以制备另外的版。

然后，将受到透明片的不透明区域保护而免于光化辐射的、保留于树脂区域的残余量的液态树脂使用显影溶液清洗掉。印刷元件的固化区域不能溶解于显影溶液中，所以在显影后，得到由固化的光聚合性树脂形成的凸纹图像。固化树脂同样地也不溶解于某些油墨中，由此可用于柔版印刷。液态光聚合性树脂也可以从树脂层的两面曝露于光化辐射。

已经研发出的各种从液态感光性树脂制备印刷版的方法描述于，例如Kojima等人的第5,213,949号美国专利，Strong等人的第5,813,342号美国专利，Long等人的第2008/0107908号美国专利公开以及Gush的第3,597,080号美国专利，这些主题以引用的方式整体地并入此处。

液态制版工艺的通常步骤包括：

(1)铺流和曝光；

(2)回收；

(3)冲刷；

(4)后曝光；

(5)干燥；以及

(6)脱粘。