[发明专利]用于纺织品中湿气处理的多组分组合纱系统和生产其的系统

说明书

背景技术和发明内容

本发明涉及纱系统和并入其的编织的或针织的多组分纺织品或织物，其具有增强的引起热调节性质的湿气移动性质；和制造其的方法。多组分织物包括纤维的组合，所述纤维典型地用于增强水芯吸的可选用途中，其通过使用令人吃惊的造成温度急剧下降的增效作用或在适当条件下织物温度的热保留作用。尽管合成的细丝纤维在该领域是主要的，但是也可使用各种常产纤维。本发明的织物和衣服的热调节性质由于织物上芯吸的水的极端扩展造成，取决于织物的哪一侧接近身体，芯吸的水或者快速蒸发并且从而使纺织品冷却至纺织工业中迄今未知的水平，或者捕获在皮肤附近并且帮助建立隔离层，如在水下紧身潜水衣中。因此，根据本发明，现在已经发现了多组分纱系统，用于沿着两侧织物的单侧一定水平的湿气移动，其已经显示产生令人吃惊地大于任何相转变纺织系统或使用至今纺织工业中通常使用的任何合成纤维的其他商业上可得的组合纤维的效果。当设计和用于冷却时，所得织物将使湿气从织物的一侧移动至另一侧，但是更重要地将使湿气扩展至大于迄今已知的任何面积，以快速蒸发。当用于隔离时，根据本发明的所得织物将使身体湿气捕获在皮肤附近，如下文所描述。

为了清楚的目的，细丝定义为精细的或稀疏挤出的聚合物线(strand)，其可用作纱或当许多此类线捆在一起和缠绕在一起时其可形成纱。

为了清楚的目的，纤维定义为纤细的、伸长的、线状的物体或结构，其通常由许多细丝组成，如在大部分合成纱中。

为了清楚的目的，纱(yarn)定义为天然的或合成材料的缠绕纤维或细丝的连续线，比如编织或针织中使用的羊毛或尼龙、聚酯、聚丙烯等。

许多织物由合成聚合物制造。常规地，两个工艺用于制造合成纤维：溶液纺丝工艺和熔体纺丝工艺。溶液纺丝工艺一般用于形成丙烯酸纤维，而熔体纺丝工艺一般用于形成尼龙纤维(PA)、聚酯纤维(PET)、聚丙烯(PP)纤维和其他类似的纤维。如熟知的，尼龙(PA)纤维包括长链合成聚酰胺(PA)聚合物，特征在于存在酰胺基团；聚酯(PET)纤维包括长链合成聚合物，其具有按重量计至少85％的取代的芳族羧酸酯单元；和聚丙烯(PP)纤维包括长链合成晶体聚合物，其具有按重量计至少85％的烯烃单元并且通常具有约40,000或更大的数均分子量。

熔体纺丝工艺特别令人感兴趣，因为大部分纺织工业中使用的合成纤维由该技术制造。熔体纺丝工艺一般包括使熔融的聚合材料通过称为喷丝头的设备，从而形成多个单个的合成纤维。一旦形成，合成纤维可收集成线或切成常产纤维。合成纤维可用于制造针织的、编织的或非织造的织物，或可选地，合成纤维可纺成其后在编织或针织工艺中使用的纱，以形成合成织物。为了清楚的目的，词语微纤维(MF)指每根细丝小于1分特(Decitex)的纤维(来源：纺织品术语和定义(Textile Terms and Definiaitons)，第11版，纺织协会出版)。分特是线性密度的量度并且通常用于描述纤维或细丝的尺寸。一万米的1分特纤维重一克。一些商业生产者可使用小于1.3分特的值定义微纤维。组合纤维以便产生各种构造的针织的或编织的纱。尽管许多微纤维由聚酯(PET)制造，但是它们也可由下述组成，但不限于此：聚酰胺(PA)、聚烯烃(PO)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)以及几乎任何可挤出的聚合物。

为了清楚的目的，挤出的聚合物都是疏水的。但是，并不是所有的聚合物具有相同水平的疏水性。迄今，最疏水纤维是归类为等规立构的纤维：其是聚丙烯、聚乙烯和聚烯烃。这随后是聚酯，接着是聚芳酰胺。如本领域技术人员已知，表明疏水性的基本方法是通过使用接触角度方法。在该方法中，通过在表面上水滴侧面的角度测量疏水性水平。数值越大，角度越陡，并且所以基底越疏水。聚丙烯的接触角度为102.1％，而尼龙具有68.3％的水平和聚酯具有72.5％角度。

在一些实施方式中，本发明提供热控制组合纱系统，其包括第一多个微旦疏水纱，其中大多数所述第一多个纱表面暴露在所述系统的第一表面上；并且包括第二多个包括相对较不疏水的超微纤维(UMF)的纱，其中大多数所述第二多个纱表面暴露在所述系统的第二表面上并且其中所述第一多个纱直接接触所述第二多个纱。

在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从60％至125％。在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从80％至125％，或在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从65％至90％，或在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从60％至100％或在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从85％至120％。