[发明专利]双电层电容器用电极膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双电层电容器用电极膜及其制造方法。

背景技术

双电层电容器(以下也称“EDLC”。)用电极膜通常由活性炭等的粉末状电极、导电材料以及氟树脂等的黏合剂等构成(参照日本专利特开2004-2105号公报(专利文献1)等)。

EDLC的性能受到电解液对该电极膜的浸渍量的影响。日本专利特公平4-47449号公报(专利文献2)中公开了以下技术：即，为了提高片状电极的电解液浸渍性，对片状电极表面、特别是对含有大量聚四氟乙烯(以下也称“PTFE”)的致密平滑层进行破坏，在片状电极表面制造伤痕。

然而，在使用此技术时，有可能导致片状电极受到破坏、片状电极掉粉、形态(厚度、密度等)产生变化，从而造成片状电极以及使用该片状电极的EDLC的电气稳定性受损。

先行技术文献

专利文献

【专利文献1】日本专利特开2004-2105号公报

【专利文献2】日本专利特公平4-47449号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

EDLC用电极膜可通过使用压延辊将原料形成为片状而制得。

本发明者们认为，在进行压延时，原料片材、特别是原料片材的表面附近会承受较大的剪断力，氟树脂不断纤维化，使得氟树脂的表面积增加，结果是，得到的EDLC用电极膜的表面的拒水性提高，从而阻碍了电解液浸入电极膜中。

另一方面，如果减少作为黏合剂的氟树脂的量，虽然可以抑制EDLC用电极膜表面的拒水性，但无法稳定保持EDLC用电极膜的形状。

本发明鉴于这些问题开发完成，目的在于提供一种EDLC用电极膜及其制造方法，该EDLC用电极膜比含有同等程度的氟树脂的现有产品具有更高的电解液浸渍性。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明例如涉及以下的[1]～[9]。

[1]

本发明提供一种双电层电容器用电极膜，其含有活性炭以及氟树脂黏合剂，其特征在于，

至少一个面满足A/B≤7.0(其中，A为通过X射线光电子能谱法(ESCA)测定的所述电极膜表面的氟原子以及碳原子的合计数中氟原子数的比例，B为所述电极膜所含有的氟原子以及碳原子的合计数中氟原子数的比例)。

[2]

如上述[1]所述的双电层电容器用电极膜，其特征在于，

所述氟树脂黏合剂的含有量为1重量％以上，

至少一个表面上的通过X射线光电子能谱法(ESCA)测定的氟原子、碳原子以及氧原子的合计数中，氟原子数的比例在15atomic％(原子个数％)以下。

[3]

如上述[1]或者[2]所述的双电层电容器用电极膜，其特征在于，

至少一个表面上的通过X射线光电子能谱法(ESCA)测定的氟原子、碳原子以及氧原子的合计数中，氟原子数的比例在7atomic％(原子个数％)以上。

[4]

如上述[1]至[3]中任一项所述的双电层电容器用电极膜，其特征在于，

至少一个表面上的通过X射线光电子能谱法(ESCA)测定的氟原子、碳原子以及氧原子的合计数中，氧原子数的比例在40atomic％(原子个数％)以下。

[5]

如上述[1]至[4]中任一项所述的双电层电容器用电极膜，其特征在于，

还含有碳素导电材料。

[6]

一种双电层电容器用电极膜的制造方法，其特征在于，含有

工序1，在下述(i)及/或(ii)的条件下搅拌含有活性炭以及氟树脂黏合剂的组合物，得到混炼物，以及

工序2，利用辊对该混炼物进行压延，得到电极膜；

(i)搅拌速度为50～180rpm、

(ii)搅拌时间为10～60秒。

[7]

如上述[6]所述的双电层电容器用电极膜的制造方法，其特征在于，

所述工序2在下述(iii)及/或(iv)的条件下，利用辊对所述混炼物进行压延得到电极膜；

(iii)辊速度在3m/分钟以下、

(iv)压延次数在3次以下。

[8]

如上述[6]或[7]所述的双电层电容器用电极的制造方法，其特征在于，

所述组合物还含有碳素导电材料。

[9]

一种双电层电容器用电极膜，利用上述[6]～[8]中任一项所述的制造方法制造。

发明效果