[发明专利]模块化轧机

说明书

相关申请的交叉引用

本申请是2010年6月6日提交的美国申请序列号No.12/797,656的部分继续申请，该申请的全部内容与主旨通过参引的方式并入本文。

背景技术

1.技术领域

本发明总体上涉及轧机，具体地，涉及设置用于轧制诸如线材、棒材等的长型产品的改进的模块化精轧机。

2.相关技术的描述

参照图5A，已知的授予Shore的美国专利No.5,595,083所描述的类型的模块化精轧机包括在轧制线P上按顺序布置的多个轧制单元R₁-R₅，沿着轧制线P在箭头10指示的轧制方向上对产品进行轧制。齿轮单元A₁-A₄沿着平行于轧制线的线L布置。齿轮单元分别由马达M₁-M₄驱动，并且在轧制方向上相对于轧制单元偏离。通过将各个齿轮单元分别连接至两个相继的轧制单元来提供连续传动系。

通常，在轧制较小的产品尺寸(例如，直径为2.0-6.5mm的线材)时，使用所有的轧制单元R₁-R₅，其精轧速度最高达120m/s，吨位速率为70-90tons/hr。在该情况下，轧机利用由所有马达M₁-M₄经由连续传动系起作用而提供的动力，该连续传动系由将各个齿轮单元联接至两个相继的轧制单元来提供。然而，当以较低的速度和大约150tons/hr的较高的吨位速率轧制较大的产品尺寸时，通常将位于轧机的出口端的一个或更多个轧制单元从轧制线移除。如果移除两个轧制单元，如图5B所示，最后一个马达M4实际上从连续传动系脱离，从而在由于以更高的吨位速率生产而动力需求增加时，减少了能够用于驱动轧机的动力。为了补偿这种动力不足，轧机配备有较大的马达，这不利地增加了轧机的总体成本。

在上述轧机中，轧制单元R₁-R₅分别包括两对反向倾斜的成对轧辊。该设计是模块化轧机的理念独有的，不容易适用在其他轧机场合，例如，不适于用在授予Shore等人的美国专利No.5,325,697所描述的类型的后精轧机(post finishing mill)中。

发明内容

本发明的方面涉及设置由多个马达驱动的模块化精轧机，其具有这样的连续传动系：无论在任意给定的时间、运行中的轧制单元的数量如何，都使用所有马达的总动力。

本发明的方面还涉及设置模块化轧机，其中，相同的轧制单元各自具有在倾斜轴线上的单对工作辊，并且其中，轧制单元可以从相反两侧驱动，从而适应伴随着轧制单元的沿轧制线的交替反转定向而发生的轧制单元工作辊的交替对向倾斜。

根据本发明的方面的模块化轧机包括沿平行于轧制线的第一线布置的多个第一齿轮单元。每个第一齿轮减速单元均可以分别由马达驱动，并且具有一对机械地互连的第一轴。

第二齿轮单元沿位于第一线与轧制线之间并且平行于第一线和轧制线的第二线布置。第二齿轮单元在轧制方向上相对于第一齿轮单元偏离，并且各个第二齿轮单元均具有一对机械地互连的第二轴。

通过将各个相继的第一齿轮单元的第一轴联接至两个相继的第二齿轮单元的第二轴而提供连续传动系。

轧制单元沿着轧制线相继地布置。轧制单元在沿轧制线的相继的位置处能够彼此互换。每个轧制单元均具有承载在由输入轴驱动的机械地互连的倾斜辊轴上的一对工作辊。第二齿轮单元的第二轴可分离地联接至相继的轧制单元的输入轴。

将第一齿轮单元的第一轴联接至第二齿轮单元的第二轴有利地通过使用传统的联轴器与合适的战略位置离合器来实现，其中，当选定的第二齿轮单元的相应轧制单元从轧制线移除时，战略位置离合器可以断开接合以中断与选定的第二齿轮单元的传动连接，以便适应不同的孔型设计和轧制计划。

当沿轧制方向观察时，第一和第二齿轮单元各自的第一和第二轴有利地以渐次升高的旋转速度驱动，轧制单元的输入轴通过齿轮连接至相应的成对辊轴，该齿轮的尺寸确定成实现对于每个轧制单元均相同的百分比速度增量。

为了实现无扭轧制，轧制单元的输入轴从相反两侧伸出，从而适应轧制单元的交替反转定向以及其辊轴的沿轧制线的交替对向倾斜。

现在将参照附图，更加详细地描述本发明的这些和其他特征以及附带的优点，其中：

附图说明

图1是根据本发明的模块化精轧机的俯视图；

图2A和2B是示出了轧制单元的相反定向的端视图；