[发明专利]细粉矿粒度筛分方法及粒度筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种细粉矿粒度筛分方法及其装置，更具体地涉及一种能够筛分经选矿工艺的细粉矿，并分别供应给熔融还原工艺及球团矿制造工艺的细粉矿粒度筛分方法及其装置。

背景技术

通常，炼铁工艺中使用的矿石以粒度为基准可分为以下三种，粒度为约10mm以下的块矿、粒度为8mm以下的制造烧结矿的矿石、以及粒度为约44乾以下的颗粒占80％以上的制造球团矿(pellet)的矿石。

其中，制造球团矿的矿石是以含较多杂质的矿石为对象经选矿工艺而制备，因此粒度相对较小，由几微米的细颗粒组成。

图1是显示选矿过程后所得细粉矿的粒度分布的图表。如图1所示，在矿山将铁含量调为约60％以上时，大部分细粉矿的平均粒度为约50～200乾左右，颗粒大小大于制造球团矿的矿石的粒度标准。

因此，为提高铁成分含量而在铁矿山实施选矿工艺后排出的细粉矿的粒度较大，不适合直接用于球团矿制造工艺，所以需要在球团矿制造工艺的前阶段重新进行再破碎，从而以一定条件调整粒度分布。在对细粉矿进行再破碎的过程中，进一步需要很多能源。若粒度分布大于球团矿制造工艺中所需的规格，颗粒之间的凝聚力下降，球团矿制造产率会降低。针对在铁成分低的矿山生产的细粉矿，需要提出一种不必进一步消耗能源也能有效利用的方法。

发明内容

技术问题

本发明为解决上述问题而提出，其目的在于提供一种细粉矿粒度筛分方法及其装置，以在矿山被破碎成超细粉的用于制造球团矿的矿石为对象，通过分级过程分成熔融还原工艺和球团矿制造工艺来制造铁水，以便能够最大限度地减少因再破碎而发生的进一步的能源损耗。

技术方案

根据本发明一实施例的细粉矿粒度筛分方法，包括：供应步骤，将经选矿工艺被破碎的细粉矿供应给流化床干燥机；一次分离步骤，通过热风对所供应的细粉矿进行干燥，并将粒度较小的细粉矿与废气一起排出，而将粒度较大的细粉矿通过矿石排出口排出；二次分离步骤，通过旋风分离器对包含在所述废气中的细粉矿进行分离，以分离出基准粒度以上的细粉矿；以及集尘步骤，捕集二次分离步骤中未分离出的细粉矿。

所述二次分离步骤的基准粒度可为30～70乾。

在所述集尘步骤中捕集到的细粉矿的平均粒度可为50乾以下。

另外，根据本发明一实施例的细粉矿粒度筛分装置，包括：流化床干燥机，从下方供应热风对细粉矿进行干燥，并且从上方排出废气，从下方排出没有被热风吹散的细粉矿；旋风分离器，与所述流化床干燥机连接，用于分离出与所述废气一起排出的基准粒度以上的细粉矿；以及集尘器，与所述旋风分离器连接，用于捕集在旋风分离器中未分离出的细粉矿。

所述旋风分离器的基准粒度可为30～70乾。

所述集尘器包括滤袋(bagfilter)，并且被捕集的细粉矿的粒度可为50乾。

发明效果

根据本发明一实施例的细粉矿粒度筛分方法及其装置，可以省略为了用选矿过程后所得超细粉矿制造球团矿而重新进行破碎的工序，具有能源消耗相对少的技术效果。

另外，本发明一实施例根据粒度可选择熔融还原工艺及球团矿制造工艺，从而可避免在流化还原工艺中因小颗粒粉铁矿可能会产生的飞散损失，并且省略球团矿制造工艺中的再破碎工序，能够更有效地利用细粉矿。

附图说明

图1是示出选矿过程后所得细粉矿的粒度分布的图表。

图2是本发明一实施例的细粉矿粒度筛分方法的工艺流程图。

图3是本发明一实施例的细粉矿粒度筛分装置的示意图。

具体实施方式

这里所使用的术语只是出于描述具体实施例的目的，而不意在限制本发明。除非上下文另外清楚地指出，否则这里所使用的单数形式也意在包括复数形式。还应该理解的是，术语“包括”和“包含”不是具体指某些特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，而排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。

下面使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。还应该理解的是，除非这里明确定义，否则术语(诸如那些在通用辞典里定义的术语)应该被解释为具有与相关技术文献和本说明书中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化和/或过于正式的含义来解释它们的意思。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。下述实施例只是用于例示本发明，本发明并不局限于下述实施例。