[发明专利]粘合带基材、粘合带及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合带基材，更具体而言涉及玻璃布中浸渗有含氟树脂的粘合带基材和使用该基材的粘合带。本发明还涉及上述粘合带基材及粘合带的制造方法。

背景技术

已知使用浸渗有含氟树脂的玻璃布作为基材，并在该基材的一个面上设置有粘合剂层的粘合带(例如专利文献1)。该粘合带显示出来自玻璃布及含氟树脂的高耐热性，并且未设置粘合剂层的面显示出来自含氟树脂的优良特性，例如高脱模性及滑动性，因此被用于各种用途。用途之一是被覆热封机中的热封部。该被覆抑制热封对象物与热封部熔接。

玻璃布是将玻璃丝作为经纱和纬纱进行织造而得到的织物。作为玻璃布的经纱和纬纱使用的玻璃丝通常通过将直径为约几μm的玻璃纤维以几百根为单位进行拉齐而形成。此时，使用使玻璃纤维彼此集束的上浆剂(也被称作集束剂或糊剂)。上浆剂使玻璃丝彼此集束。另外，上浆剂在该纤维的表面形成皮膜，在织造时保护玻璃丝，防止起毛。因此，使用上浆剂对于玻璃丝及玻璃布的形成而言是不可或缺的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-123769号公报

发明内容

发明所要解决的问题

含氟树脂向玻璃布中的浸渗可以通过使含氟树脂的分散液浸渗到玻璃布中，然后将该浸渗后的玻璃布加热至含氟树脂的熔点以上的温度而实施。在此，玻璃布中浸渗有含氟树脂的粘合带基材的制造时，重复进行含氟树脂分散液向玻璃布中的浸渗及该浸渗后的玻璃布的加热，直至该基材达到一定厚度。该浸渗及加热的重复次数需要越多次，粘合带基材及粘合带的生产率就越低。除此以外，对浸渗有含氟树脂分散液的玻璃布进行加热时，有时由于气泡的产生及所产生的气泡的破裂而产生粘合带基材及粘合带的外观上的缺陷。

本发明的目的之一在于提供一种制造方法，其为在玻璃布中浸渗有含氟树脂的粘合带基材及使用该基材的粘合带的制造方法，该制造方法的生产率优于以往，并且在该基材及粘合带的制造时可以抑制外观上的缺陷产生。

用于解决问题的手段

本发明的粘合带基材的制造方法是利用热降低玻璃布中含有的上浆剂的量，使含氟树脂的分散液浸渗到降低上述上浆剂的量后的玻璃布中，并将该浸渗后的玻璃布加热至上述含氟树脂的熔点以上的温度，由此得到在上述玻璃布中浸渗有上述含氟树脂的粘合带基材的方法。

本发明的粘合带的制造方法是在通过上述粘合带基材的制造方法得到的粘合带基材的一个面上设置粘合剂层的方法。

本发明的粘合带基材包含玻璃布和浸渗于上述玻璃布中的含氟树脂。构成上述玻璃布的玻璃丝的截面的纵横比为0.15以上。

本发明的粘合带具有上述本发明的粘合带基材和设置在上述粘合带基材的一个面上的粘合剂层。

发明效果

本发明的制造方法是在玻璃布中浸渗有含氟树脂的粘合带基材及使用该基材的粘合带的制造方法，该方法的生产率优于以往，并且在该基材及粘合带的制造时可以抑制外观上的缺陷产生。

附图说明

图1是表示本发明的粘合带基材的制造方法的一个示例的工序图。

图2是用于说明构成通过本发明的粘合带基材的制造方法得到的粘合带基材的玻璃丝的纵横比(B/A)的示意图。

图3是表示本发明的粘合带的制造方法的一个示例的工序图。

图4是表示实施例中的含氟树脂分散液对玻璃布的润湿性的评价结果的图。

图5A是表示在实施例1中制作的粘合带基材的截面的光学显微镜图像的图。

图5B是表示在比较例中制作的粘合带基材的截面的光学显微镜图像的图。

具体实施方式

本发明的制造方法中，对利用热降低所含有的上浆剂的量后的玻璃布实施含氟树脂分散液的浸渗及该浸渗后的加热。由此，与使用未进行利用热降低上浆剂量的玻璃布的情况相比，在经过该浸渗及加热的状态下、即失去分散液中所含有的分散介质并且含氟树脂相互熔合，该含氟树脂浸渗于玻璃布中的状态下，构成玻璃布的玻璃丝(经纱及纬纱)的宽度缩小并且厚度增大。通过该厚度的增大，可以减少用于得到具有期望厚度的粘合带基材的含氟树脂分散液向玻璃布中的浸渗及浸渗后的该玻璃布的加热的次数。因此，成为生产率优于以往的粘合带基材的制造方法及粘合带的制造方法。