[发明专利]石膏系铸造用包埋材料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及石膏系铸造用包埋材料组合物，更具体而言，涉及能够适用于蜡模和树脂模、进而能够应对进行铸造时的加热方式为通常加热的情况和急速加热的情况的石膏系铸造用包埋材料组合物。

背景技术

齿科治疗中，使用应对于各个患者的复杂形状的由金属等材料形成的齿科修补物(嵌体、齿冠、假牙等)是通常的做法。作为制作精致且复杂形状的、宝石饰品、美术工艺品、部件等而不限于齿科用的修补物时一直以来进行的金属的铸造法之一，有精密铸造法的失蜡法(lost wax process)。利用该方法制作修补物等时，首先，使用印模材料来进行患者所需的部分(目标物)的取模，以其作为基础制成石膏齿型模型。然后，技术人员由该石膏齿型模型利用手操作用蜡(石蜡)精密地制作与目标物相同的形状的模型，使由耐火材料形成的包埋材料流入并固定在所得蜡模(蜡模型)的周围，接着进行加热，使蜡模消失(焚烧、脱漏)(lost)，形成铸模。之后，在所形成的铸模的空间中注入熔融后的金属，进行冷却，然后破坏铸模，取出铸造物，从而得到目标复杂形状的修补物等。

近年来，在图像解析技术实现了飞跃性的进步过程中，如下的技术得到开发、利用：将如上述那样制成的石膏型模型以3D的方式进行扫描得到精致的图像数据，在PC上将修补物等进行数字描绘，使用3D打印机，以机械的方式制作精密的立体图像，输出树脂模的技术。在图像解析技术的进展的同时，预计今后该技术得到普及。在上述情况下，代替上述蜡模使用作为立体图像输出的树脂模，进行加热，从而使树脂模消失(lost)，形成铸模，进行其后的工序。

上述使用的包埋材料可以使用根据铸造的金属的种类而不同的材料。作为包埋材料的代表性的材料，有“石膏系包埋材料”、“磷酸盐系包埋材料”、“二氧化硅系无结合型包埋材料”等。“石膏系包埋材料”可以用于熔点比较低的金属的铸造。更具体而言，熔点为1100℃以下(用煤气燃烧器能够熔融的范围的贵金属合金)的金属、例如用钯系合金的金钯(Au-Ag-Pd)、银(Ag)系合金等进行铸造时，可以使用“石膏系包埋材料”。另一方面，利用熔点高于其的金属、例如熔点为1200℃～1400℃的、钴-铬(Co-Cr)系合金、镍-铬(Ni-Cr)系合金)等进行铸造时，可以使用“磷酸盐系包埋材料”。其中，“石膏系包埋材料”与“磷酸盐系包埋材料”相比，高温铸造特性虽然差，但是有操作性(流动性)、铸造物的掘出性优异，由残留应力导致的变形、经时变化少等优点，被广泛地利用。

近年来，从处理的效率化方面出发，对于流入并固定上述包埋材料后进行的、加热、使蜡模等消失(焚烧、脱漏)(lost)、形成铸模时的加热方法，由使电炉的温度自室温缓慢地升温至目标温度的“通常加热”变化为向目标温度的炉中突然投入的“急速加热”。因此，要求包埋材料即使通过急速加热也不会引起裂纹、破裂、断裂等。与此相对，对于上述列举的金属，由于各自进行固化时的收缩率不同，所以包埋材料可以使用含有方英石、石英的具有用于弥补金属的收缩率的膨胀率的材料。另一方面，为了适用于上述急速加热，存在必须防止膨胀过大而易于产生的裂纹、破裂等的发生的课题。另外，如上述那样，特别是“石膏系包埋材料”虽然具有优异的特性，但是与“磷酸盐系包埋材料”相比，高温铸造特性差，所以使用树脂模进行“急速加热”时，可以使用“磷酸盐系包埋材料”。因此，提供特别是能够适用于使用树脂模的“急速加热”的“石膏系包埋材料”是极其有用的。需要说明的是，对于用于使现有技术中的模消失的焚烧温度，使用石膏系包埋材料时，被设为700～750℃，使用磷酸盐系包埋材料时，被设为800～900℃。