[发明专利]通过与宽度相关的预制带冷却装置来补偿带特性

权利要求书

1.一种用于金属带(1)的制造方法，

-其中所述金属带(1)在粗轧工具(2)中粗轧，然后在冷却装置(3)中冷却并且最后在具有多个轧机机架(9)的生产线(8)中精轧，

-其中最晚在所述金属带(1)进入到所述冷却装置(3)时沿带宽方向以空间解析的方式检测所述金属带(1)的第一特性的初始值，

-其中将所检测的所述初始值输送给轧制模型(20)，

-其中借助所述轧制模型(20)对于位于所述生产线(8)的第一轧机机架(9)中或后方的位置沿带宽方向以空间解析的方式测定所述金属带(1)的第二特性的期望值，

-其中所述期望值取决于所述冷却装置(3)的相应的初始值和相应的激活值(S)，

-其中所述冷却装置(3)的所述激活值(S)借助所述轧制模型(20)沿带宽方向以空间解析的方式来测定，使得所述期望值沿带宽方向以空间解析的方式接近所述第二特性的理论值，

-其中所述冷却装置(3)根据所测定的所述激活值(S)来激活。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属带(1)的所述第一特性是所述金属带的温度(T)关于所述带厚度(d)的函数。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，分别对所述金属带(1)的带点(21)检测所述初始值，对相应的所述带点(21)测定所述冷却装置(3)的所述激活值(S)，在所述带点从所述粗轧工具(2)通过所述冷却装置(3)和所述生产线(8)的所述轧机机架(9)的路径上对所述带点(21)进行路径跟踪并且利用为相应的所述带点(21)所测定的所述激活值(S)，分别在相应的所述带点(21)穿过的时间点对所述冷却装置(3)进行激活。

4.根据权利要求1，2或3所述的制造方法，其特征在于，在测定所述期望值的所述位置处，沿带宽方向以空间解析的方式检测所述金属带(1)的至少一个第三特性的实际值，所述第三特性的所述实际值取决于所述第二特性的所述实际值并且根据比较沿带宽方向以空间解析的方式调整所述轧制模型(20)，在所述比较中采用所述第二特性的所述期望值和所述第三特性的所述实际值。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述金属带(1)的所述第三特性包括所述金属带(1)在所述金属带表面上的温度(TO)和/或所述金属带的厚度(d)。

6.根据权利要求1，2，3或4所述的制造方法，其特征在于，

-除了所述第一特性的所述初始值之外，对所述带点(21)沿带宽方向以空间解析的方式分别检测进入到所述粗轧工具(2)中的所述金属带(1)的厚度(d)并且检测在粗轧中出现的轧制力(FV)，

-对于所述带点(21)分别在轧制所述生产线(8)的相应的所述轧机机架(9)中的相应的所述带点(21)时检测所述第三特性，

-所述第三特性包括在精轧所述生产线(3)的所述轧机机架(9)之前和/或之后的所述带点(21)时所出现的拉力(Z)，在所述生产线(3)的所述轧机机架(9)中出现的轧制力(F)和在所述生产线(3)的所述轧机机架(9)中出现的调整(s)。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述金属带(1)的所述第二特性是材料强度。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述第二特性是所述金属带(1)的所述温度(T)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，至少一个另外的冷却装置(12)布置在测定所述期望值的所述位置的下游并且所述另外的冷却装置(12)沿带宽方向以空间解析的方式来激活，使得所述金属带(1)的所述第二特征的所述期望值沿带宽方向上看彼此补偿。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，在测定所述期望值的所述位置处或在所述位置之后沿带宽方向以空间解析的方式检测所述金属带(1)的温度(TO)，至少一个另外的冷却装置(12)布置在沿带宽方向以空间解析的方式检测所述金属带(1)的温度(TO)的位置的下游，并且至少一个所述另外的冷却装置(12)沿带宽方向以空间解析的方式来激活，所述金属带(1)的温度(T)沿带宽方向上看彼此补偿。

11.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，测定所述期望值的所述位置位于所述生产线(8)的最后的轧机机架(9)之后。