[发明专利]硬涂膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在薄膜光学膜涂布硬涂层的硬涂膜的制造方法。

背景技术

显示装置的表面由于直接用手触摸或接触物体而容易受损伤，所以通常在显示装置的表面贴附具有用于防止受损伤的硬涂层的硬涂膜。特别是在液晶显示装置中，通过在光射出侧的偏振片的偏振膜(起偏器)的表面贴附上述硬涂膜，能够实现防止受损伤的同时实现装置整体的轻薄化。

在专利文献1中公开了这样的硬涂膜的一个例子。在专利文献1的实施例中，在膜厚80μm的膜基材的单面形成膜厚20μm的硬涂层来制作硬涂膜。

然而，随着近年的液晶显示装置的进一步轻薄化的迫切期望，使用比在专利文献1的硬涂膜的制作中使用的膜基材更薄膜化的光学膜(例如膜厚15～30μm的薄膜光学膜)，将在该表面涂布硬涂层而形成的硬涂膜贴附于偏振膜来制作液晶显示装置，结果可知出现显示缺陷。

由研究的结果可知，上述显示缺陷是由成为硬涂膜的硬涂层的基底的薄膜光学膜的损伤引起的。即，在适用于液晶显示装置的偏振片的硬涂膜中，在薄膜光学膜的一面形成硬涂层，在另一面涂布用于与偏振膜粘接的粘接剂。此时，如果薄膜光学膜在硬涂层的涂布侧的面产生损伤，则通过紫外线照射等使硬涂层固化收缩时，在产生损伤的部分和没有产生的部分发生固化收缩不均。相反，如果薄膜光学膜在粘接剂的涂布侧的面产生损伤，则在产生损伤的部分和没有产生的部分发生粘接剂的涂布不均，该涂布不均引起粘接不良。这样由于薄膜光学膜的损伤而发生硬涂层的固化收缩不均、粘接剂的涂布不均，所以认为产生上述的显示缺陷。

这里，上述薄膜光学膜的损伤是在光学膜的膜面评价中以无法检测的等级存在的微小的损伤，由于集中于膜的卷绕内侧或卷绕外侧的任一侧而产生，并且沿制膜时的长边方向周期性地产生，所以推测是在利用溶液流延法(溶液制膜法)的制膜工艺中，支承体(例如带)的损伤被转印而形成的损伤。特别是，通过溶液流延法制成膜厚为30μm以下的薄膜光学膜时，在带上溶剂容易蒸发，从带上剥离时的溶剂比率(残留溶剂量)变得极低，所以认为通过其后的干燥过程中的膜的干燥收缩，由带转印的伤难以缓和。

为了抑制由硬涂层的固化收缩不均和粘接剂的涂布不均引起的上述显示缺陷，例如成为上述的固化收缩不均和粘接剂的涂布不均的原因的损伤不形成在薄膜光学膜的两面即可。但是，通过溶液流延法制成膜厚薄的薄膜光学膜时，如上述那样在薄膜光学膜的流延时的支承体侧的面残留有从支承体转印的伤，所以在薄膜光学膜的两面不形成损伤是不可能的。

因此，为了抑制液晶显示装置中的显示缺陷，即使在构成硬涂膜的薄膜光学膜的单侧的面残留从支承体转印的损伤，也有必要抑制硬涂层的固化收缩不均和粘接剂的涂布不均这二者。此时，从抑制硬涂膜的生产效率降低的观点考虑，还需要容易判断在薄膜光学膜中要涂布硬涂层的面，将硬涂层涂布在薄膜光学膜上。另外，在薄膜光学膜中含有增塑剂时，还需要抑制增塑剂的渗出(喷出)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006-212549号公报(参照第〔0068〕段、第〔0069〕段、图1等)

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种硬涂膜的制造方法，该方法即使在薄膜光学膜的流延时的支承体侧的面转印有支承体的损伤的情况下，也能够抑制增塑剂的渗出的同时抑制硬涂层的固化收缩不均和粘接剂的涂布不均这二者，并且容易判断薄膜光学膜中的要涂布硬涂层的面从而能够抑制生产效率的降低。

本发明的上述目的通过以下的构成实现。

1.一种硬涂膜的制造方法，其特征在于，在通过溶液流延法制膜、含有1～20重量％的具有在制膜过程中集中于流延时的支承体侧的特性的增塑剂并含有作为消光剂的二氧化硅微粒的、膜厚为15μm～30μm的薄膜光学膜中，在上述二氧化硅微粒的浓度大于上述薄膜光学膜整体的平均浓度的一侧的面涂布硬涂层。

2.根据上述1记载的硬涂膜的制造方法，其特征在于，上述增塑剂为磷酸系的增塑剂。

3.根据上述1或2记载的硬涂膜的制造方法，其特征在于，上述硬涂层的厚度为0.5μm～10μm。

4.根据上述1～3中任一项记载的硬涂膜的制造方法，其特征在于，将上述增塑剂作为第1增塑剂时，

上述薄膜光学膜含有1重量％以上的与上述第1增塑剂不同的第2增塑剂，

上述薄膜光学膜中的上述第1增塑剂和上述第2增塑剂的总量为20重量％以下。