[发明专利]碳化硅半导体装置的制造方法有效
| 申请号: | 201380021025.3 | 申请日: | 2013-10-08 |
| 公开(公告)号: | CN104704611A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
| 发明(设计)人: | 前山雄介;渡部善之;中村俊一 | 申请(专利权)人: | 新电元工业株式会社 |
| 主分类号: | H01L21/28 | 分类号: | H01L21/28;H01L21/329;H01L29/06;H01L29/47;H01L29/861;H01L29/868;H01L29/872 |
| 代理公司: | 上海德昭知识产权代理有限公司 31204 | 代理人: | 郁旦蓉 |
| 地址: | 日本国东京都千*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳化硅 半导体 装置 制造 方法 | ||
1.一种碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于,依次包括:
第一工序,在含有包含氮及氧的分子的气体环境下,以1150℃以上的温度将SiC基板的一个表面进行热氧化从而形成热氧化膜的同时,在该过程中向所述SiC基板的一个表面导入高浓度的氮;
第二工序,通过蚀刻将所述热氧化膜从所述SiC基板的一个表面去除后,通过将所述SiC基板的一个表面暴露在自由基中,在被导入到所述SiC基板的一个表面的高浓度的氮中将被导入到SiC的晶格中的氮保留的同时,在向所述SiC基板的一个表面导入高浓度的氮的过程中将在所述SiC基板的一个表面上形成的Si-N结合体及C-N结合体去除,从而在所述SiC基板的一个表面上形成高浓度n型SiC层;以及
第三工序,在所述SiC基板的一个表面上形成欧姆电极层。
2.根据权利要求1所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,在所述热氧化膜和所述SiC基板的边界面的氮浓度为5×1019cm-3以上的条件下实施所述第一工序。
3.根据权利要求1或2所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,在所述热氧化膜的最大氮浓度变为1×1020cm-3以上的条件下实施所述第一工序。
4.根据权利要求1~3任一项所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,在所述第一工序中,从所述热氧化膜的底面向所述SiC基板导入氮到5~20nm的深度位置。
5.根据权利要求1~4任一项所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,在用氮化硅膜将所述SiC基板的另一表面覆盖的状态下实施所述第一工序。
6.根据权利要求1~5任一项所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,在所述第二工序中,通过使用缓冲氢氟酸的湿法蚀刻从所述SiC基板的一个表面上将所述热氧化膜去除。
7.根据权利要求1~6任一项所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,在所述第二工序中,使用远程等离子法向所述SiC基板的一个表面供给自由基并将所述Si-N结合体及所述C-N结合体去除。
8.根据权利要求7所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,在所述第二工序中,使用CF4、C2F6、SiF4、F2以及/或者O2作为所述自由基源。
9.根据权利要求1~8任一项所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,在所述第三工序中,在所述SiC基板的一个表面上形成欧姆电极层后,通过在400℃~550℃的范围内的温度下实行退火,使所述SiC基板与所述欧姆电极层的接合部分的电阻降低。
10.根据权利要求1~9任一项所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,所述碳化硅半导体装置为肖特基势垒二极管。
11.根据权利要求1~9任一项所述的碳化硅半导体装置的制造方法,其特征在于:
其中,所述碳化硅半导体装置为pn结二极管。
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