[发明专利]波形钢管及其制造方法

权利要求书

1.一种波形钢管，包括沿着轴向而连续的多个单位钢管（130、230），上述波形钢管的特征在于，

上述单位钢管（130、230）包括：

第一圆筒形管（110、210），通过将第一单位钢板（10）卷成圆筒形的方式来完成，在上述第一圆筒形管（110、210）的一侧形成有第一连接部（111、211），上述第一单位钢板（10）的两端在第一连接部（111、211）相抵接；以及

第二圆筒形管（120、220），通过将第二单位钢板（20）卷成圆筒形的方式来完成，上述第二圆筒形管（120、220）的一侧形成有第二连接部（121、221），上述第二单位钢板（20）的两端在第二连接部（121、221）相抵接；

上述第二圆筒形管（120、220）以上述第二单位钢板（20）的内表面包围上述第一连接部（111、211）的方式卷成圆筒形，来重叠在上述第一圆筒形管（110、210）的外表面；

上述第二连接部（121、221）不与上述第一连接部（111、211）相对应；

上述第一圆筒形管（110、210）的一侧包括台阶部（112、212）；

上述台阶部（112、212）从上述第一圆筒形管（110、210）的外表面形成台阶，且上述台阶部（112、212）的直径大于上述第一圆筒形管（110、210）的外表面的直径；

能够向上述台阶部（112、212）插入上述台阶部（112、212）的相反侧；

当多个上述单位钢管（130、230）沿着轴向而连续时，上述第一圆筒形管（110、210）的上述台阶部（112、212）的相反侧插入于上述台阶部（112、212），使得多个单位钢管（130、230）相结合。

2.根据权利要求1所述的波形钢管，其特征在于，上述第二圆筒形管（120、220）包括多个中空部（122、222），上述多个中空部（122、222）沿着上述第二圆筒形管（120、220）的圆周方向以规定间隔排列，并以与上述第二圆筒形管（120、220）的圆周方向垂直的方式突出。

3.根据权利要求1所述的波形钢管，其特征在于，上述台阶部（212）的内表面还包括多个槽（213），上述多个槽（213）沿着上述台阶部（212）的圆周方向以规定间隔排列，上述多个槽（213）沿着第二圆筒形管（220）的轴向而延伸，向上述多个槽（213）的内部注入粘附性填充剂。

4.一种波形钢管的制造方法，其特征在于，包括：

a）步骤（S11），将呈平板的长的第一钢板（1）形成辊状；

b）步骤（S12），将呈平板的长的第二钢板（2）形成辊状；

c）步骤（S13），解开形成辊状的上述第一钢板（1），并按预定长度进行切割，来准备多个第一单位钢板（10）；

d）步骤（S14），使上述第一单位钢板（10）的一侧沿着与上述第一单位钢板（10）的平面垂直的方向弯曲，来在上述第一单位钢板（10）的一侧形成台阶部（112）；

e）步骤（S15），解开形成辊状的上述第二钢板（2），并使上述第二钢板（2）的两侧以规定图案弯曲，来形成多个中空部（122）；

f）步骤（S16），按预定长度对形成有中空部（122）的第二钢板（2）进行切割，来准备多个第二单位钢板（20）；

g）步骤（S17），在规定程度上将上述第一单位钢板（10）卷成圆筒形态，并向上述第一单位钢板（10）的下侧供给上述第二单位钢板（20）；

h）步骤（S18），将上述第二单位钢板（20）缝焊在上述第一单位钢板（10）；

i）步骤（S19），完全将上述第一单位钢板（10）卷成圆筒形态，并完全将上述第二单位钢板（20）卷成圆筒形态，来焊接上述第二单位钢板（20）的相抵接的两端，由此完成由第一单位钢板（10）构成的第一圆筒形管（110）及由第二单位钢板（20）构成的第二圆筒形管（120）相重叠的单位钢管（130）；

j）步骤（S20），使上述单位钢管（130）前进移动，并向上述单位钢管（130）的下侧供给追加的第一单位钢板（10），使得上述追加的第一单位钢板（10）的台阶部（112）紧贴于上述单位钢管（130）的第一圆筒形管（110）的外表面；以及

k）步骤（S21），经过a）～i）的上述步骤完成追加的单位钢管（130），并重复j）～i）的上述步骤来使多个单位钢管（130）相连接。

5.一种波形钢管的制造方法，其特征在于，包括：

a）步骤（S111），将呈平板的长的第一钢板（1）形成辊状；

b）步骤（S112），将呈平板的长的第二钢板（2）形成辊状；

c）步骤（S113），解开形成辊状的上述第一钢板（1），并按预定长度进行切割，来准备多个第一单位钢板（10）；

d）步骤（S114），使上述第一单位钢板（10）的一侧沿着与上述第一单位钢板（10）的平面垂直的方向弯曲，来在上述第一单位钢板（10）的一侧形成台阶部（212）；

e）步骤（S115），在上述台阶部（212）的内表面形成沿着上述第一单位钢板（10）的长度方向而延伸的多个槽（213）；

f）步骤（S116），解开形成辊状的上述第二钢板（2），并使上述第二钢板（2）的两侧以规定图案弯曲，来形成多个中空部（222）；

g）步骤（S117），按预定长度对形成有中空部（222）的第二钢板（2）进行切割，来准备多个第二单位钢板（20）；

h）步骤（S118），在规定程度上将上述第一单位钢板（10）卷成圆筒形态，并向上述第一单位钢板（10）的下侧供给上述第二单位钢板（20）；

i）步骤（S119），将上述第二单位钢板（20）缝焊在上述第一单位钢板（10）；

j）步骤（S120），完全将上述第一单位钢板（10）卷成圆筒形态，并完全将上述第二单位钢板（20）卷成圆筒形态，来焊接上述第二单位钢板（20）的相抵接的两端，由此完成由第一单位钢板（10）构成的第一圆筒形管（210）及由第二单位钢板（20）构成的第二圆筒形管（220）相重叠的单位钢管（230）；

k）步骤（S121），使上述单位钢管（230）前进移动，并向上述单位钢管（230）的下侧供给追加的第一单位钢板（10），使得上述追加的第一单位钢板（10）的台阶部（212）紧贴于上述单位钢管（230）的第一圆筒形管（210）的外表面；

l）步骤（S122），经过a）～i）的上述步骤完成追加的单位钢管（230），并重复j）～i）的上述步骤来使多个单位钢管（230）相连接；以及

m）步骤（S123），向上述多个槽（213）的内侧填充粘附性填充剂并进行固化，来固定相连接的多个上述单位钢管（230）。