[发明专利]聚乙烯微多孔膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯微多孔膜，尤其涉及适合于电池用隔膜的聚乙烯微多孔膜及其制造方法。

背景技术

微多孔膜具有大量的细微的孔。这些细微的孔以将微多孔膜的表面背面连接的方式进行连结而赋予透过性，由此，微多孔膜具有良好的透过性，因此，已在电池、电解电容等的各种隔膜、各种分离膜(滤器)、以尿布、生理用品为代表的吸收性物品、衣料、医疗用的透湿防水构件、热敏接受纸用构件、油墨接受体(ink receptors)构件等各种用途中使用。微多孔膜、尤其是包含聚乙烯、聚丙烯的聚烯烃类微多孔膜由于透过性、强度优异，因而已将其作为分离正极及负极的电池用隔膜使用。

现有技术文献

专利文献

当将聚烯烃类微多孔膜作为电池用隔膜使用时，为了提供关闭(shutdown)功能、耐热性优异的聚烯烃类微多孔膜，研究了在聚烯烃类微多孔膜上涂布无机填料等而形成涂覆层(例如，专利文献1及2)。

另外，最近开发了需要长宽均大的微多孔膜的用于汽车等的大型的电池、电容器等，大的微多孔膜的需求提高，因此，在大的微多孔膜中，也要求平面性良好且不损害透过性等物性的微多孔膜。

因此，公开了改善厚度不均、平面性的技术(例如，专利文献3及4)。

专利文献1：日本特开2011－131470号公报

专利文献2：日本特开2007－273443号公报

专利文献3：日本特开2012－011751号公报

专利文献4：日本特开2006－233038号公报

发明内容

发明所要解决的课题

对于专利文献1及2中公开的聚烯烃类微多孔膜而言，在制造中及制造后，有时产生波纹，导致平面性恶化，若将平面性恶化了的聚烯烃类微多孔膜作为基材而形成涂覆层等加工层，则存在以下这样的问题：无法均匀地涂布涂覆剂，在涂覆层上产生连珠状涂布条纹等，导致产生由加工导致的不合格品。

专利文献3及4中公开的聚乙烯微多孔膜中也没有充分公开减少波纹、改善平面性的技术。

本发明的课题在于解决上述问题。即，提供在不损害透过性等其他重要的物性的情况下、平面性优异的聚乙烯微多孔膜。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的聚乙烯微多孔膜具有以下构成。即，

一种聚乙烯微多孔膜，其Gurley透气度为1～1,000秒/100mL/25μm，聚乙烯微多孔膜的宽度方向上的波纹宽度的总长度为微多孔膜的整体宽度的三分之一以下。

本发明的电池具有以下的构成。即，

一种电池，其使用了上述聚乙烯微多孔膜、或上述复合膜作为隔膜。

本发明的聚乙烯微多孔膜的制造方法具有以下构成。即，

上述(1)～(4)所述的聚乙烯微多孔膜的制造方法，包括以下工序：

工序(a)，在溶剂中使聚乙烯或聚乙烯组合物加热溶解，制备聚乙烯溶液；工序(b)，将上述聚乙烯或聚乙烯组合物的溶液从模具挤出，而形成挤出物；工序(c)，将上述挤出物冷却而形成凝胶状片材；工序(d)，将上述凝胶状片材拉伸；工序(e)，从经拉伸的上述凝胶状片材中除去上述溶剂，而得到微多孔膜；工序(f)，将除去了上述溶剂的上述微多孔膜拉伸；工序(g)，在工序(f)之后，至少在长度方向上，对上述微多孔膜进行热松弛处理。

本发明的聚乙烯微多孔膜优选为了消除松弛而必要的负荷为0～300g/mm²。

本发明的聚乙烯微多孔膜优选孔隙率为15～85％。

本发明的聚乙烯微多孔膜优选为在上述聚乙烯微多孔膜的至少一面上设置有涂覆层的复合膜。

本发明的聚乙烯微多孔膜的制造方法优选利用辊间的圆周速度差进行热松弛处理。

本发明的聚乙烯微多孔膜的制造方法优选热松弛处理的松弛率在长度方向上大于0％且为30％以下。

发明效果

本发明的聚乙烯微多孔膜通过使Gurley透气度为1～1,000秒/100mL/25μm、聚乙烯微多孔膜的宽度方向上的波纹宽度的总长度为微多孔膜的整体宽度的三分之一以下，从而透过性及平面性优异。通过上述构成，涂覆层、蒸镀层等加工层的均匀形成等加工性优异，当形成了加工层时，能使得不易产生连珠状涂布条纹等缺陷。