[发明专利]导热片的制造方法

权利要求书

1.一种包含进行了结合的多片薄膜的导热片的制造方法，其包含：

至少准备具有基材以及设于该基材上的含有导热性粒子和热固性树脂的薄膜的、第一带有基材的薄膜和第二带有基材的薄膜，

使所述第一带有基材的薄膜和第二带有基材的薄膜各自的所述薄膜相接触，配置于相对配置而成对的第一辊和第二辊的辊间，

使所述成对的第一辊和第二辊旋转，从而在所述薄膜的膜厚方向上施加压力，并使第一带有基材的薄膜和第二带有基材的薄膜重合地进行输送，

其中，将所述第一带有基材的薄膜和所述第二带有基材的薄膜配置于所述成对的第一辊和第二辊的辊间时，将所述第一带有基材的薄膜和所述第二带有基材的薄膜以分开的状态配置于所述成对的第一辊和第二辊的旋转方向上游侧，使所述第一带有基材的薄膜的基材侧面接触并沿着所述第一辊的外周面，并且使所述第二带有基材的薄膜的基材侧面接触并沿着所述第二辊的外周面，同时将所述第一带有基材的薄膜和所述第二带有基材的薄膜导向所述成对的第一辊和第二辊的辊间进行配置。

2.根据权利要求1所述的导热片的制造方法，

在与所述第一辊和所述第二辊的旋转轴垂直的平面上将所述第一辊和所述第二辊以及所述第一带有基材的薄膜和第二带有基材的薄膜切断而成的截面中，将连接所述第一带有基材的薄膜与所述第一辊接触的区域中的所述第一辊的旋转方向的最上游侧的点与所述第一辊的中心点的直线设为直线A、将连接所述第二带有基材的薄膜与所述第二辊接触的区域中的所述第二辊的旋转方向的最上游侧的点与所述第二辊的中心点的直线设为直线B、将连接所述第一辊的中心点与第二辊的中心点的直线设为直线C时，直线A与直线C所成的角度和直线B与直线C所成的角度中的至少一方为大于或等于30°且小于或等于135°。

3.根据权利要求2所述的导热片的制造方法，所述直线A与直线C所成的角度和所述直线B与直线C所成的角度中的至少一方为大于或等于45°。

4.根据权利要求2所述的导热片的制造方法，所述直线A与直线C所成的角度和所述直线B与直线C所成的角度中的至少一方为小于或等于95°。

5.根据权利要求2所述的导热片的制造方法，所述直线A与直线C所成的角度和所述直线B与直线C所成的角度中的至少一方为大于或等于80°。

6.根据权利要求2所述的导热片的制造方法，所述直线A与直线C所成的角度和所述直线B与直线C所成的角度中的至少一方为小于或等于90°。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的导热片的制造方法，在将薄膜的每单位面积的质量相对于膜厚等于膜厚设计值的导热片的每单位面积的质量的倍率设为薄膜的质量倍数时，所述薄膜的每单位面积的质量满足以下的式(1)，

式中，n表示薄膜的片数，表示大于或等于2的整数。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的导热片的制造方法，配置于所述第一辊与所述第二辊间之前的所述薄膜的残留挥发成分为该薄膜的总质量的大于或等于0.3质量％且小于或等于1.2质量％。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的导热片的制造方法，所述第一辊和第二辊的表面温度均为大于或等于60℃且小于或等于110℃。

10.根据权利要求1或权利要求2所述的导热片的制造方法，所述第一带有基材的薄膜和第二带有基材的薄膜的输送速度为大于或等于0.01m/分钟且小于或等于2m/分钟。

11.根据权利要求1或权利要求2所述的导热片的制造方法，由所述第一辊和第二辊施加在所述薄膜的膜厚方向上的线压为大于或等于10kN/m且小于或等于350kN/m。

12.根据权利要求1或权利要求2所述的导热片的制造方法，所述导热片的下述式(2)所示的膜厚减少率为大于或等于50％且小于或等于95％，

13.根据权利要求1或权利要求2所述的导热片的制造方法，将所述第一带有基材的薄膜和第二带有基材的薄膜的通过了所述成对的第一辊和所述第二辊的辊间的部分配置于构成与所述第一辊和所述第二辊的辊间不同的辊间的一对辊的辊间，并在所述薄膜的膜厚方向上对该部分施加压力。

14.根据权利要求1或权利要求2所述的导热片的制造方法，所述热固性树脂为液态环氧树脂。