[发明专利]卷盘部件、粘接膜的卷绕方法、粘接膜的卷出方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷绕有胶带状的粘接膜的卷盘部件，尤其涉及防止粘接膜的卷绕安装体的卷紧的卷盘部件、粘接膜的卷绕方法、粘接膜的卷出方法。

本申请以2012年4月6日在日本申请的日本专利申请号日本特愿2012-87758为基础而主张优先权，通过参照该申请而引用于本申请中。

背景技术

一直以来，采用使用粘接膜将电子零件安装于基板的安装法。例如，可列举经由导电性的粘接膜将作为液晶驱动电路的IC芯片安装于液晶显示面板(LCD面板)的周缘部的COG(Chip on Glass，芯片在玻璃上)安装法或将成为互连器的TAB线与太阳能电池单元连接的连接法。

导电性的粘接膜是导电性粒子分散于粘合剂树脂的粘接剂层形成于成为支撑体的基膜上的膜。这样的导电性粘接膜50例如图18中所示以卷绕于具有一对卷盘凸缘52的卷盘部件51的卷芯53的膜卷绕安装体的形状使用(例如，参照专利文献1)。

另外，为了进行导电性粘接膜50的卷盘更换，需要将一端线停止并将粘接膜迂回至搬送辊等繁杂的作业，在COG安装等工序中，时间损耗大。因此，尝试了各种用于导电性粘接膜50的卷盘更换作业简化或更换次数降低的对策。其中，导电性粘接膜50的超长化对卷盘更换的次数降低是有效的。

可是，将导电性粘接膜50超长地卷绕于卷盘部件51的卷芯53，从而卷绕压力累积于卷芯53附近而发生卷紧。由此，膜卷绕安装体中，有可能粘合剂树脂从基膜的两侧挤出，在实际使用时损害粘接性或导通可靠性。另外，有可能所挤出的粘合剂树脂附着于卷盘凸缘52而发生导电性粘接膜50未正常地拉出的所谓的阻塞这一现象。该减少，尤其是在常温下粘合剂树脂的粘性低的导电性粘接膜中，存在可显著看到的倾向。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-171033号公报

专利文献2：日本特开2010-257983号公报

专利文献3：日本特开2011-58007号公报。

发明内容

发明要解决的问题

针对这样的不良状况，还提出了通过将基膜比粘接剂层宽度更宽地设置而抑制挤出的方法(参照专利文献2、3)和通过使缠绕粘接膜的张力在外周侧比卷芯部侧更弱而防止卷绕压力集中于卷芯部的方法(所谓斜张力)。

可是，在使基膜比粘接剂层宽度更宽的方法中，除了制造烦杂之外，即使能够抑制挤出或阻塞，也不能防止粘接剂层由于卷绕压力而流动，在实际使用时，依然残存损害粘接性或导通可靠性的可能性。

另外，如果施加斜张力，则如图19所示，在卷芯的外周侧发生张力不足所导致的卷绕偏离或卷绕松弛，另外，如图20中虚线所示，产生容易发生导电性粘接膜50向卷盘凸缘52与卷绕安装体之间脱落等其他问题。

于是，本发明的目的在于，提供能够谋求粘接膜的超长化并且抑制卷绕压力集中所导致的挤出或阻塞且还防止卷绕偏离等的卷盘部件、粘接膜的卷绕方法、粘接膜的卷出方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明所涉及的卷盘部件具备：卷芯，卷绕有胶带状的粘接膜；一对卷盘凸缘，设置装备在上述卷芯的两侧，通过上述一对卷盘凸缘夹持上述粘接膜的卷绕安装体。

本发明所涉及一种粘接膜的卷绕方法，卷盘部件具备：卷芯，卷绕有胶带状的粘接膜；一对卷盘凸缘，设置装备在上述卷芯的两侧；卷盘部件，通过上述一对卷盘凸缘夹持上述粘接膜的卷绕安装体。关于向上述卷盘部件的上述粘接膜的卷绕方法，上述粘接膜对着上述卷芯的外周面倾斜在引导下同时从上述一对卷盘凸缘之间通过。

本发明所涉及一种粘接膜的卷出方法，卷盘部件具备：卷芯，卷绕有胶带状的粘接膜；一对卷盘凸缘，设置装备在上述卷芯的两侧；卷盘部件，通过上述一对卷盘凸缘夹持上述粘接膜的卷绕安装体。关于向上述卷盘部件的上述粘接膜的卷出方法，上述粘接膜对着上述卷芯的外周面倾斜在引导下同时从上述一对卷盘凸缘之间通过。

根据本发明，卷盘部件中卷芯卷绕由胶带状粘接膜的同时，一对卷盘凸缘夹持粘接膜2卷绕安装体。因此，可以防止卷盘部件的卷芯附近因膜卷绕安装体的缠紧而产生的卷绕压力的累积。

附图说明

图1是表示适用本发明的卷盘部件的侧视图。

图2是表示适用本发明的卷盘部件的截面图。

图3是表示在卷盘凸缘5上设置肋条的卷盘部件的截面图。

图4是表示肋条的一种形状的截面图。

图5是表示肋条的一种形状的截面图。

图6是表示肋条的一种形状的俯视图。