[发明专利]光学元件的制造方法、光学元件、成形装置和取出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如用于光拾取装置、摄像类透镜、激光打印机等的光学元件的制造方法、利用该制造方法制造的光学元件、该制造方法所使用的成形装置和取出装置。

背景技术

在注塑成形中，在从保持在树脂的玻化温度附近的模具中取出成形品的情况下，由于开模时与模具接触的空气因剧烈加热而膨胀、模具的下部与上部的环境温度不同，所以从模具的下方朝向上方产生强烈的上升气流。在该上升气流吹到成形品时，会使成形品骤然且不均匀地冷却，影响成形品的各部分的收缩量等，从而成为损害面精度等使面精度变差的主要原因。

在此，为了遮挡吹到成形品、模具的风而防止因急冷导致的成形品的精度变差、模具的温度不均匀性，有时采用遮挡刚脱模后的气体流动的方法(例如，参照专利文献1)。具体地说，在专利文献1中，利用耐热性、绝热性优越的材质(例如不锈钢、铝、热固性塑料、丙烯、酚醛树脂等原材料)包围模具，遮挡从周围环境吹到成形品等的风。在专利文献1的装置中，也在取出成形品时开闭遮挡机构。由于在被遮挡的空间内维持与成形温度相同的温度，所以取出的较高温的成形品暂时在空间内慢冷却(除冷)。

但是，在专利文献1的方法中，在取出成形品时遮挡机构开放，此时，成形机内部的空气产生对流、在开模时产生上升气流，可能使温度比成形机内部的温度低很多的风吹到最终成形品。因此，会产生成形品急冷而难以保持成形品的面精度的问题。本发明者发现，在将成形品从模具中取出，并使成形品整体暴露在外部气体中时，会进行比如上所述的气流吹到成形品时更剧烈且不均匀的冷却，导致面精度被损害得很大。即，本发明者发现，与在开模时以及刚开模后相比，防止在开模后将成形品从模具中取出时的剧烈冷却更为重要。

另外，在专利文献2中，提出了一种用于防止从模具取出后的成形品的急冷的注塑成形品自动取出机械手。具体地说，在专利文献2中记载了，在把持从模具取出的成形品的主浇道部的把持部的附近设置有由具有发热体的框体构成的成形品的冷却装置。

但是，专利文献2的方法是在完全取出成形品之后利用框体来覆盖成形品的方法，与专利文献1同样地，在取出成形品时，会产生风吹到成形品而使成形品急冷的问题。

针对上述在取出成形品时外部气体流入而导致成形品急冷的问题，例如，在专利文献3中，记载了以下结构。也就是说，在专利文献3中记载了利用与光学部件一体成形的围绕部来围绕光学元件的结构、在模具的外侧设置与成形品分开设置的围绕部。

在如专利文献3所述那样地利用与光学部件一体成形的围绕部来围绕光学部件的结构中，由于围绕部与光学部件形成为一体，所以因冷却使围绕部本身产生收缩，该收缩的影响传递到光学部件。因此，反而会导致光学部件的面精度的降低。

另外，在模具的外侧设置围绕部的结构中，从开模开始时到取出成形品的期间，成形品始终处于被围绕部围绕的状态。在这种情况下，从开模开始时到取出成形品的期间，能够始终防止风吹到成形品，但是在成形品冷却前花费大量时间而延长了作业周期时间(制造的作业时间)。在通常的注塑成形时，成形品具有制品部以及分浇道部、主浇道部等制品部以外的部分，利用取出机抓住制品部以外的部分来进行从模具中取出成形品的动作。此时，在如专利文献3所示那样地从开模开始时到取出成形品的期间成形品始终被围绕部包围的结构中，在利用取出机抓住制品部以外的部分的状态之前，冷却花费大量的时间，因此作业周期时间变长。特别是，制品部以外的部分的体积相对于制品部的体积越大，冷却花费的时间越长，因此会更加延长作业周期时间。

另外，在从开模开始时到取出成形品的期间成形品始终处于被围绕部包围的状态的情况下，与刚开模后的高温状态的模具接触而发热的空气被关在由围绕部包围的空间内，因此围绕部内处于比围绕部外高温的状态。因此，围绕部内与围绕部外之间的温度差增大，在将从模具取出的成形品向围绕部外搬出时，最终因其大温度差使成形品剧烈冷却而难以确保良好的面精度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2006－7600号公报

专利文献2：(日本)特开平4－208426号公报

专利文献3：(日本)特开2007－79150号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种光学元件的制造方法，其能够在取出成形品时防止外部气体的流入，能够良好地确保成形品的面精度。

另外，本发明的目的在于，提供一种利用上述制造方法防止在取出成形品时外部气体流入从而良好地确保面精度的光学元件、上述制造方法所使用的成形装置和取出装置。