[发明专利]润滑油基础油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油基础油的制造方法。

背景技术

石油制品之中，例如，润滑油、轻油、喷气燃料等是重视低温流动性的制品。因此，对于这些制品中使用的基础油而言，理想的是，将导致低温流动性恶化的正构烷烃、具有少量分支的异构烷烃等蜡成分完全或部分地去除、或者转化为蜡成分以外的成分。

作为从烃油中去除蜡成分的脱蜡技术，例如已知有利用液化丙烷、MEK等溶剂来提取蜡成分的方法。但是，该方法不仅运营成分高，而且还存在因去除蜡而导致制品收率降低的问题。

作为改善润滑油基础油收率的方法，广泛已知的是，由上述溶剂脱蜡方法利用催化剂将烃油中的蜡成分转换为非蜡成分的所谓异构化脱蜡技术。

另一方面，作为将烃油中的蜡成分转换为非蜡成分的脱蜡技术，例如已知的是，使烃油在氢存在下接触具有氢化-脱氢能力和异构化能力的二元功能的氢化异构化催化剂，从而将烃油中的正构烷烃异构化为异构烷烃的异构化脱蜡(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2006-502297号公报

发明内容

发明要解决的问题

异构化脱蜡作为改善烃油的低温流动性的方法是极其有效的，但异构化脱蜡中使用的氢化异构化催化剂在具备异构化能力的同时还具备烃的裂化能力，因此在烃油的异构化脱蜡时还会进行烃油的裂化(轻质化)。为了以高收率获得期望的馏分，通常作为异构化脱蜡的条件，选择烃油尽可能不会裂化的条件。

异构化脱蜡通常通过使烃油和氢在具备氢化异构化催化剂的异构化脱蜡反应器中流通来连续地进行。此处，氢化异构化催化剂的催化剂寿命短时，更换催化剂会耗费成本并费力，因此期望氢化异构化催化剂的长寿命化。

本发明的目的在于，提供可实现氢化异构化催化剂的长寿命化、可长时间稳定地获得润滑油基础油的润滑油基础油的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的润滑油基础油的制造方法具备如下工序：在氢的存在下，使含有沸点360℃以上的正构烷烃的烃油在下述式(1)所定义的裂化率达到10质量％以下的条件下接触氢化异构化催化剂，从而进行异构化脱蜡的第一工序；以及，将上述条件暂时切换成裂化率达到13质量％以上的条件来进行上述异构化脱蜡的第二工序。

裂化率(质量％)＝[(C₁-C₂)/C₁]×100  (1)

[式中，C₁表示上述烃油中的沸点360℃以上的馏分的质量比例，C₂表示异构化脱蜡后的上述烃油中的沸点360℃以上的馏分的质量比例。]

根据本发明，通过第一工序与第二工序的组合，能够实现氢化异构化催化剂的长寿命化，能够长时间稳定地获得润滑油基础油。

根据本发明人等的见解，在对含有沸点360℃以上的正构烷烃的烃油进行异构化脱蜡的情况下，氢化异构化催化剂的低活性化的一个原因是烃油的偏流，本发明中，通过在第一工序中边充分地抑制烃油的裂化边进行异构化脱蜡，并且通过暂时实施的第二工序来消除第一工序中产生的偏流，从而实现催化剂的长寿命化。

即，可以认为，根据本发明，通过在第二工序中故意在裂化率达到13质量％以上的条件下进行异构化脱蜡，从而使异构化脱蜡反应器中产生流动性高的低粘度烃油，通过该低粘度的烃油在异构化脱蜡反应器内流通，可消除上述偏流。

本发明的一个方式中，上述氢化异构化催化剂是含有载体以及负载于该载体的铂和/或钯的催化剂，所述载体包含具有十元环一维状细孔结构的沸石、以及粘结剂，上述沸石来源于将含有有机模板且具有十元环一维状细孔结构的含有机模板沸石在包含铵离子和/或质子的溶液中进行离子交换而得到的离子交换沸石。本方式中，前述催化剂的碳量可以为0.4～3.5质量％。另外，本方式中，上述催化剂的单位质量的微细孔容积可以为0.02～0.12cc/g，上述催化剂中含有的沸石的单位质量的微细孔容积可以为0.01～0.12cc/g。

这样的氢化异构化催化剂难以因异构化脱蜡条件的变化而产生催化剂劣化，因此会进一步显著地发挥本发明的效果即催化剂的长寿命化。

本发明的润滑油基础油的制造方法中，例如可以在持续进行上述第一工序的同时，以规定的间隔暂时地实施上述第二工序。

发明的效果