[发明专利]成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板、高强度熔融镀锌钢板以及高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，以质量％计满足

C：0.1～0.3％、

Si：1.0～3.0％、

Mn：0.5～3.0％、

P：0.1％以下、

S：0.03％以下、

Al：0.01～1.0％和

N：0.01％以下，

余量由铁和不可避免的杂质构成，

钢组织以面积％计满足

贝氏体铁素体BF+回火马氏体TM：65％以上、

初生马氏体M：3～18％、

残留奥氏体即残留γ：5％以上、以及

多边形铁素体F：5％以下，并且，

满足平均KAM＜1.00°：0.50°以上，

其中，上述“平均KAM＜1.00°”，表示多处的KAM值低于1.00°的平均值，KAM是方位差，Kernel Average Misorientation，单位为“°”，

并且，抗拉强度为980MPa以上。

2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以质量％计还含有选自

Ti：0.01～0.1％、

Nb：0.01～0.1％和

V：0.01～0.1％

中的至少一种元素。

3.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以质量％计还含有选自

Cr：0.01～1％、

Mo：0.01～1％和

B：0.0001～0.005％

中的至少一种元素。

4.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以质量％计还含有选自

Cu：0.01～1％和

Ni：0.01～1％

中的至少一种元素。

5.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以质量％计还含有选自

Ca：0.0005～0.005％和

Mg：0.0005～0.005％

中的至少一种元素。

6.一种成形性和形状冻结性优异的高强度熔融镀锌钢板，其特征在于，在权利要求1～5中任一项所述的高强度冷轧钢板的表面形成有熔融镀锌层。

7.一种成形性和形状冻结性优异的高强度合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，在权利要求1～5中任一项所述的高强度冷轧钢板的表面形成有合金化熔融镀锌层。

8.一种成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，

是权利要求1～5中任一项所述的高强度冷轧钢板的制造方法，将具有权利要求1～5中任一项所述的成分组成的冷轧钢板加热至Ac₃～960℃的温度域T1后，从该温度域T1至500℃以5℃/s以上的平均冷却速度CR1进行冷却，从500℃至(Ms-200)～420℃的温度域T2以10℃/s以上的平均冷却速度CR2进行冷却，接着在该温度域T2保持t2：10～70秒。

9.一种成形性和形状冻结性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，

是权利要求6所述的制造高强度熔融镀锌钢板的方法，将具有权利要求1～5中任一项所述的成分组成的冷轧钢板加热至Ac₃～960℃的温度域T1之后，从该温度域T1至500℃以5℃/s以上的平均冷却速度CR1进行冷却，从500℃至(Ms-200)～420℃的温度域T2以10℃/s以上的平均冷却速度CR2进行冷却，接着在该温度域T2保持t2：10～70秒后，浸渍于锌浴中。

10.成形性和形状冻结性优异的高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，

是权利要求7所述的高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法，将具有权利要求1～5中任一项所述的成分组成的冷轧钢板加热至Ac₃～960℃的温度域T1后，从该温度域T1至500℃以5℃/s以上的平均冷却速度CR1进行冷却，从500℃至(Ms-200)～420℃的温度域T2以10℃/s以上的平均冷却速度CR2进行冷却，接着在该温度域T2保持t2：10～70秒后，浸渍于锌浴中，再以450～560℃的合金化处理温度T3进行合金化处理。