[发明专利]用于轧制材料带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于借助于多个依次相连地布置的轧机机座和布置在轧机机座之间的撑套器来轧制材料带的方法。

背景技术

在热轧机中，借助于依次相连布置的轧机机座和布置在轧机机座之间的撑套器来轧制轧钢机中的材料带。在此，借助于撑套器分别升高两个轧机机座之间的材料带，使得在材料带中产生带张力，所述带张力减小材料带的宽度。在此，在材料带的端部处造成阶梯的宽度减小，因为在材料带的端部处，通过撑套器不能够在带部段上施加带张力或仅能够在带部段上施加降低的带张力，带张力引起轧机机座的辊间隙中的宽度减小并且撑套器由于厚度减小和与其关联的带拉长而局部地不同地作用在带端部处。

JP 4100620 A公开了一种用于影响轧钢机中的金属的材料带的宽度的方法，其中在进入轧机机座之前控制材料带中的带张力。

发明内容

本发明的目的在于，给出一种用于轧制轧钢机中的材料带的改进方法。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征来实现。

本发明的有利的设计方案是从属权利要求的内容。

在根据本发明的、用于借助于多个依次相连地布置的轧机机座和布置在轧机机座之间的撑套器来轧制材料带的方法中，通过轧机机座运送材料带。在运送材料带期间，为材料带的至少一个带端部段持续地测定带端部段的当前宽度和材料带的与该带端部段相邻的带部段的当前宽度之间的至少一个宽度差。当带端部段完全地或部分地位于两个轧机机座之间时，借助于设布置在那里的撑套器根据所测定的宽度差设定带张力，使得宽度差减小。

在根据本发明的方法中，通过相应地改变带端部段中的带张力来降低带端部段和相邻的带部段之间的宽度差。由此，能够有利地克服材料带的端部区域中的阶梯状的宽度减小，进而实现沿着材料带的更均匀的宽度分布(更准确地说：在材料带的更大的区域中的均匀的宽度分布)。该方法尤其有利地适合于轧钢机的应用，所述轧钢机不具有适当的压实装置，借助于所述压实装置能够补偿材料带的端部区域中的阶梯式的宽度减小。这种轧钢机主要应用在较老式的热轧机中。

在本发明的一个优选的设计方案中，在运送材料带期间，连续地检测至少一个影响参量的当前值，所述影响参量影响带端部段的宽度变化与端部段中的带张力的相关性，并且带端部段中的带张力根据该影响参量的当前值来设定。

在此优选将带端部段的厚度和/或带端部段的温度和/或材料带的宽度用作为影响参量。考虑这些影响参量，在材料带的带端部段中有利地实现了更加精确地且可匹配相应的给定条件的宽度修正。

在本发明的一个尤其优选的设计方案中，根据带模型在至少一个带端部段中设定带张力，所述带模型描述材料带的宽度变化与带张力变化的相关性。

以该方式，能够根据带模型受控地校准材料带在带端部段中的宽度。此外，能够通过改进带模型有利地改进该方法以及通过相应地改变带模型来匹配轧钢机的和/或材料带的变化。

在此，借助于带模型优选地确定与所测定的宽度差相对应的带张力变化，并且所产生的相应的带张力通过相应的撑套器的带张力调节改变了所测定的带张力变化。

由此，有利地设定带张力，使得其至少部分地补偿所确定的宽度差，因为所述带张力刚好引起补偿该宽度差的带张力变化。

此外，优选地，通过连续地检测和评估全部轧机机座的当前速度和轧制力和全部撑套器的当前状态的方法来连续地测定带端部段的当前位置。

以该方式，能够跟踪轧钢机中的带端部段的位置，并且进而有利地将分别位于所确定的位置之前的撑套器用于减小宽度。在此，将轧机机座的速度理解为轧机机座的工作辊的旋转的角速度。

附图说明

结合实施例的下面的描述，本发明的上面描述的特点、特征和优点以及如何实现所述特性、特点和优点的方式和方法在理解上变得清晰和显而易见，其中结合附图详细阐明所述实施例。在此示出：

图1示意地示出具有七个依次相连布置的轧机机座的热轧机的轧钢机，

图2示出撑套器对于带部段的作用，

图3示出在根据现有技术的轧制方法中第一撑套器对于材料带的宽度的影响，

图4示出在根据现有技术的轧制方法中第二撑套器对于材料带的宽度的影响，

图5示出在根据本发明的轧制方法中第二撑套器对于材料带的宽度的影响，以及

图6示出根据本发明的方法的流程图。

具体实施方式

在全部附图中，彼此相对应的部件以相同的标号标出。