[发明专利]螺旋管的挤制成形方法及螺旋管的挤制成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋管的挤制成形方法及螺旋管的挤制成形机。

背景技术

以形成有螺旋沟的螺旋管的挤制成形方法而言，例如下述专利文献1中已揭示有如下述的技术。即，在孔口型模块(porthole dice)的心轴(mandrel)前端，以自由旋转方式配置有插块(plug)，该插块利用螺栓(bolt)形成截头圆锥形，截头的小径侧设在胚块(billet)侧，圆锥底面的大径侧则朝向挤制方向，而侧面则设成锥形面；同时该插块表面的锥形面作为管材内周面成形之用，且配置有螺旋形的成形突条。接着，将管材在心轴和模具盖(die cap)之间朝直线前进方向挤制成形，在截头圆锥形插块的长边方向中间位置，使螺旋形的成形突条强制接触管材的内周面，且随着该管材的行进使该插块强制旋转，而藉成形突条在管材内周面连续成形朝长边方向呈螺旋状的螺旋沟。

先行技术文献

〔专利文献〕

(专利文献1)日本特开2009－220153号公报

发明内容

〔发明所欲解决的课题〕

在此情况下，即可将内周面形成有一连串螺旋沟的螺旋管进行挤制成形，以作为空气调节机或冷冻机的热交换器用传热管、地板暖气排热用配管等而言，使用例如铝制至铝合金制的管子以取代从前的铜管时，可以提供低成本且量产性优异的螺旋管。

然而，在另一方面，传统技术上，由于使用锥形面的表面形成有呈螺旋形成形突条的截头圆锥形插块，而该插块的制作却很烦琐。而且，截头圆锥形的插块中，因以其锥形面长边方向中间位置接触管材内周面，故即使可用于较大径的螺旋管，却难谓一定适用于具有例如1cm以下那样的小内径螺旋管的挤制成形。再者，由于使直线前进的管材内周面强制接触于形成插块的螺旋形的成形突条且使插块强制旋转，同时在管材内周面形成螺旋沟，管材会随着插块的旋转而受到扭矩，故使管材的螺旋沟成形部分以朝着插块旋转方向一起转动的方式进行旋转。结果，产生牵引管材挤制方向前端的牵拉器(puller)需旋转。设置有管材卷取机时，同样产生卷取机要因应管材的转动而需旋转。所以，挤制成形后的管材处理会变得很烦琐。而且，由于要因应管材的前进而使插块旋转，而导致螺旋沟的扭转角有变小的倾向，为了要加大扭转角而加快挤制速度时，会有导致管材形状崩溃的挤制不良趋势。因而，即使直径较大而扭转角较小的管材的挤制成形得以进行，仍有难谓适于直径小而扭转角大的管材的挤制成形等的问题。

本发明是有鉴于这种情形而研发，所欲解决的课题在于提供一种包含直径小而扭转角大的管材，都可以使高精度的螺旋管尽量简易地确实挤制成形，同时在螺旋沟的成形时，得以防止管材转动的螺旋管的挤制成形方法，同时提供适用于该螺旋管的挤制成形的螺旋管挤制成形机。

〔解决课题所使用手段〕

依照上述课题，本发明中，在挤制成形管材时，具备：在挤制方向前端固定有管材内周面成形用公承压部的心轴；及以围绕该公承压部的方式配置有管材外周面成形用母承压部的模具。接着，使这些心轴及模具双方强制旋转，在该强制旋转下，将管材朝直线前进方向挤制成形，而在管材内外周面的一面或双面连续形成朝管材长边方向的螺旋沟。藉此方式，包含直径小而扭转角大的管材，亦可使高精度的螺旋管尽量简易地确实挤制成形。

即，权利要求1所述的发明中，涉及一种螺旋管挤制成形方法，其特征在于：利用所具备的心轴及模具以及所配置的成形突条，在上述心轴及模具双方的强制旋转下，使管材朝直线前进方向挤制成形，而在上述管材内外周面的一面或双面连续形成朝管材长边方向呈螺旋状的螺旋沟，其中上述心轴在管材挤制方向前端设有管材内周面成形用公承压部，且配置成可自由旋转；上述模具在该公承压部的管材挤制方向外侧设有围绕公承压部长边方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承压部，且同样配置成可自由旋转，而上述成形突条为配置在上述公承压部及/或母承压部。

权利要求2所述的发明，除了上述之外，又在上述权利要求1所述的螺旋管挤制成形方法中，为了使公承压部及/或母承压部的形成螺旋沟的成形突条藉由朝挤制方向平行的多数直线式突条而构成，俾得以尽量简易且确实地进行该成形突条的形成，而使配置在上述公承压部及/或母承压部的成形突条藉由朝管材挤制方向平行的多数直线突条来形成。