[发明专利]用于纤维增强的塑料部件的表面调质处理的基于环氧树脂的凝胶涂料

说明书

本发明涉及用于制备包含主要组分和固化剂组分的凝胶涂料的组合物，其中所述组合物具有至少一种环氧树脂，至少一种多元醇，至少一种胺和以主要组分计至多5重量％的填料和/或颜料。本发明还涉及凝胶涂料用于纤维增强的塑料的表面调质处理的用途和方法，以及用于制备经表面调质处理的纤维增强的塑料部件的方法，特别是使用预浸料的制备方法。

本发明涉及基于环氧树脂的用于制备凝胶涂料的组合物和所述凝胶涂料用于纤维增强的塑料的表面调质处理的用途。本发明还涉及用于制备凝胶涂料的方法以及用于制备经表面调质处理的纤维增强的塑料部件的方法，特别是使用预浸料的制备方法。

由纤维(例如玻璃纤维、碳纤维或塑料纤维)在可固化树脂(例如环氧树脂、不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂)基质中组成的层压体或部件的表面通常具有不太美观的表面，所述表面还不耐光和不耐候。当这些部件用在需要装饰性或耐候性表面的应用中时，其必须设置有保护涂层。

通常用相应的涂层材料涂装部件表面，其中尤其使用例如基于脂族聚氨酯的耐候性和耐腐蚀性涂料。然而，为了获得涂层在部件上的充分粘附，必须复杂且昂贵地预处理待涂装的表面。通常在多个方法步骤中获得可涂装的表面。首先打磨掉脱模部件的表面，从而完全除去存在的脱模剂。然后用填充料涂布或填平表面，从而弄平由于打磨而暴露的表面缺陷，例如孔或凸出的单个纤维。在固化填充料之后重新打磨表面，从而获得平滑的可涂装的表面。

这种费时和费工的预处理方法的一个替代形式是使用凝胶涂料。凝胶涂料表示基于树脂体系的组合物，所述树脂体系通过模内法以复合构造的方式施加至部件的表面上。通过使用凝胶涂料在部件的制备方法中获得经调质的表面，所述表面平滑同时可良好打磨。所述表面可以在打磨之后直接进行涂装。凝胶涂料通常作为第一层施涂在部件模具中并且预固化或凝胶化至这样的程度，使其具有根据DIN 53 150的干燥度6并且满足之后方法的机械要求。在经凝胶化的凝胶涂料膜上涂覆例如织物、非织造物或网形式的纤维和层压树脂，所述层压树脂包含作为基质使用的可固化树脂。然后固化整个结构。凝胶涂料膜必须足够稳定，从而可以铺设和任选再次除去纤维，而不会损坏膜。在极大的模具(例如用于风力设备的转子叶片)的情况下，通常经手铺设纤维织物或纤维非织造物。因此，也必须可踩踏凝胶涂料膜而不会损坏凝胶涂料膜。

目前使用经填充的凝胶涂料。分布在树脂体系中的填料形成框架，所述框架在凝胶涂料的少量预固化或固化反应的少量进展的情况下即可提供必要的机械稳定性。有利的是使用透明的凝胶涂料，因为在紧接着部件的脱模之后即可知晓和修复层压缺陷，例如层压体中的玻璃泡或干燥的未被树脂湿润的位点。不含填料的透明的凝胶涂料必须显著更强地预固化，从而实现膜的所需稳定性。然而固化反应的更强进展造成显著更短的层压时间。层压时间在此表示在模具中应用的凝胶涂料膜无粘性的时间点和必须充分层压凝胶涂料膜从而保证凝胶涂料和层压体之间的粘附的时间点之间的时间。

出于这些原因，透明的凝胶涂料目前仅用于通过使用液体层压树脂制备层压体。在预浸料法中，凝胶涂料膜的机械稳定性必须显著更高，因为预浸料的粘性使得其处理(特别是在凝胶涂料膜上的施用)变得困难。位置的修正通常是不可能的，因为在从凝胶涂料膜中除去预浸料时膜撕裂或甚至是整个结构从模具中撕出。然而当凝胶涂料膜更强烈地预固化从而实现更高的稳定性时，层压时间过短而无法特别是在更大的模具中形成层压体层。

因此本发明的目的在于提供改进的试剂和方法，所述试剂和方法能够特别是在预浸料法中使用透明的凝胶涂料同时保持已知的优点。

通过根据主权利要求的用于制备凝胶涂料的组合物以及通过根据次权利要求的所述组合物用于制备涂布有凝胶涂料的部件的用途和方法实现所述目的。从属权利要求和说明书中公开了优选的实施方案。