[发明专利]烧结矿用原料粉的调整方法和烧结矿用原料粉

说明书

技术领域

本发明涉及调整高炉用的烧结矿用原料粉的方法以及由该方法得到的烧结矿用原料粉。

背景技术

对于稳定且高效率的高炉的作业而言，重要的是使用冷强度、被还原性，耐还原粉化性等各特性优异的高品质的烧结矿。然而，这样的烧结矿在制造时控制项目多，为了实现成品的成品率、生产率的提高，存在各种问题。

一般来说，烧结矿通过以下的方法制造。

首先，向10mm左右以下的粒径的铁矿石加入属于凝聚剂的焦炭、石灰石等含有CaO的副原料、镍渣等含有SiO₂的副原料等并混合，向其中加入适当的水分用鼓式混合机等进行混合、造粒。其后，得到的粒状的烧结矿用原料与粉焦一起被装入到烧结机的台车上，台车上形成烧结矿用原料层。接着，在烧结矿用原料层介由表层部的固体燃料进行点火。进而，在空气的作用下，烧结矿用原料层中的固体燃料依次燃烧，烧结，成为烧结饼。该烧结饼被粉碎整粒后，将一定粒径以上的烧结矿，作为高炉用烧结矿送入高炉。

即，烧结矿是铁矿石与助熔剂，即CaO、SiO₂等渣成分反应熔融，块状化而生成的。

近年，以亚洲各国为首的新兴国家对钢材的需求的增长特别明显。伴随着其增长，作为高炉用的烧结矿和高炉用的烧结矿的原料的铁矿石的需要也在持续增长。

上述的铁矿石的需求的增长引起了以往没有的问题。即，开始不能自由选择供给的铁矿石的品质。特别是供给粒度分布偏差大的铁矿石等的情况日益增多。

而且，如上所述，属于一直以来的问题点的实现成品的成品率、生产率的提高的问题依然存在。即，现在，由于铁矿石粒度偏差大，要求进一步提高烧结矿的制造效率。

在此，制造烧结矿时，利用通过烧结矿用原料层内的空气使原料中的粉焦燃烧。即，可以说其生产率由烧结矿用原料层的通风量(通气性)决定。另外，通气性大致分为由铁矿石等的粒径决定的烧结前的冷通气性、和由介由熔体的流动而生成的空气流路即烧结饼的气孔孔径决定的烧结中以及烧结后的热通气性，由铁矿石等的粒径决定的烧结前的冷通气性容易受到上述的铁矿石原料的品质的偏差的影响，尤其近年来成为了影响生产率提高的大课题。

发明内容

然而，现在对上述的课题，仍未提出必然有效的对策。

本发明是鉴于上述现状开发的，目的在于提供一种高炉中使用的烧结矿用原料粉的调整方法和烧结矿用原料粉，即便在铁矿石原料的粒径存在偏差时，其烧结矿的制造效率也优异。

本发明人等为了解决上述的课题进行了深入研究。其结果得到了如下的见解：将烧结矿用原料粉中的规定形状的铁矿石原料的质量与规定形状的粉焦的质量的混合比调整为一定的范围，对烧结矿的制造效率的提高起到有利作用。即，本发明中，特别是对于烧结前的冷通气性，通过根据铁矿石原料的品质(粒径偏差)改变粉焦的性状而达到了优异的烧结台车内的烧结矿用原料粉(造粒并准粒子化了的烧结矿用原料)的通气性(JPU指数)，由此实现了烧结矿的制造效率的提高。

本发明是基于上述见解完成的，本发明的要旨构成如下。

1.一种烧结矿用原料粉的调整方法，将铁矿石原料、粉焦和副原料用鼓式混合机混合·造粒后，装入烧结机进行煅烧而制造高炉用的烧结矿时，

将上述铁矿石原料中的粒径：3mm以上的铁矿石原料质量(F)与上述粉焦中的粒径：3mm以上的粉焦质量(C)的混合比率〔(C/F)×100〕调整为2～3％的范围，进行混合·造粒。

2.根据上述1所述的烧结矿用原料粉的调整方法，其中，使上述混合比率〔(C/F)×100〕为2.2～2.8％的范围。

3.一种烧结矿用原料粉，是由铁矿石原料、粉焦和副原料构成的高炉用的烧结矿用原料粉，

上述铁矿石原料中的粒径：3mm以上的铁矿石原料质量(F)与上述粉焦中的粒径：3mm以上的粉焦质量(C)的混合比率〔(C/F)×100〕为2～3％的范围。

4.根据上述3所述的烧结矿用原料粉，其中，上述混合比率〔(C/F)×100〕为2.2～2.8％的范围。

通过根据本发明，即便铁矿石原料的品质(粒度分布)存在偏差，也能达到稳定优异的烧结台车内的烧结矿用原料粉的通气性(JPU指数)，因此有效地实现烧结矿的制造效率的提高。

附图说明

图1是表示铁矿石原料与粉焦的混合比率〔(C/F)×100〕与JPU的关系的图。

具体实施方式

以下，对本发明进行具体说明。