[发明专利]金色硬质装饰构件

说明书

稳定地提供一种显著提高耐损伤性、耐磨耗性，抑制由于损伤或磨耗等导致的外观品质的下降、且具有高级感的淡色彩的金色硬质装饰构件。在基材上层叠有单层或多层的涂膜，该涂膜由Ti和选自Nb、Ta以及V的一种或者两种以上的金属的合金与以氮为主体的还选自碳以及氧的一种或者两种非金属元素的反应化合物构成。

技术领域

本发明涉及一种钟表的外饰部件、眼镜或首饰等饰品、装饰品等具有金属色的装饰构件以及体育用品，尤其涉及一种亮度高、具有高级感的色感和优良的长久耐损伤性、耐磨耗性、耐腐蚀性的淡色彩的金色硬质装饰构件。

背景技术

以往，在用于提高外饰部件、眼镜、首饰、钟表等饰品、装饰品、体育用品等的耐损伤性的耐磨耗层之上，为了做成具有高级感的外观，在最外层上形成有淡的金色调的镀膜。淡的金色调的镀膜往往采用金和镍、铜、银、钴、镉、锡等的金合金作为涂膜组成，通过湿式电镀法而形成。

但是，采用湿式电镀法的合金镀膜的色调根据涂膜的厚度、电流值、电镀对象基材的形状等而变化，色调的控制不容易，所以在生产时容易发生色调的不均。

又，采用湿式电镀法的金合金镀膜在形成厚度10μm时的维氏硬度为250Hv以下，硬度较低，缺乏耐磨耗性，因此一般以30μm以上的厚度来形成，由于作为贵金属的金价格昂贵，所以在经济上是不利的。

因此，在专利文献1中，提出了通过利用干式电镀法将具有由80～95重量％的金、5～20重量％的镍、和由其他不可避免的成分构成的组成的金色涂膜形成在氮化钛(TiN)膜上，从而得到耐磨耗性优良的、具有高级感的淡的金色调的装饰涂膜的方案。

与现有的湿式电镀相比，专利文献1的金色调涂膜具有色调控制容易、耐磨耗性也得以改善这样的优点，但由于使用金合金，成本依然很高，耐磨耗性也不能说是充分的。

又，作为使用金以外的金属形成呈金色的涂膜的方法，以往利用的是涂覆氮化钛(TiN)、氮化钽(TaN)等氮化物的方法。采用该方法的话，构成氮化物的氮的比例对色调有很大影响，因此具有不得不精密地进行氮气分压的控制这样的生产工序上的障碍。

因此，在专利文献2中提出了以下方案：将由元素周期表的IVa族元素中的至少一个元素构成的第一金属和由Va族元素或者VIa族元素中的至少一个元素构成的第二金属作为靶材，在氮气环境中同时将两种金属作为靶材，在氮气环境中同时对对象物进行两种金属的反应性溅射，使IVa族元素相对于与氮反应的反应系统作为缓冲剂而作用，由此使氮气分压的控制条件缓和而进行涂膜形成。

但是，采用专利文献2的方法的话，存在以下问题：由于使用由元素周期表的IVa族元素的元素构成的靶材和由Va族元素或者VIa族元素中的元素构成的金属的靶材来形成涂膜，因此所得到的涂膜中的两种金属妨碍均匀的合金氮化物的形成，色调控制困难，生产效率低，不能稳定地形成具有高级感的淡金色涂膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-82452号公报

专利文献2：日本特开平2-138460号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供一种解决上述那样的现有的金色调涂膜的问题，显著提高耐损伤性、耐磨耗性，抑制由于损伤或磨耗等导致的外观品质的下降，亮度高且具有高级感的淡色彩的金色硬质装饰构件。

用于解决课题的手段