[发明专利]织物软化剂组合物

说明书

相关申请

该PCT申请要求2012年2月21日提交的序列号为61/601,121的美国临时专利申请的优先权。该前面提及的临时申请的全部说明书特此引入作为参考。

技术领域

本发明涉及织物处理组合物及其使用和制造方法。

背景技术

市场中的几乎所有旨在以液态分散体形式使用的织物软化剂活性物(active)均以具有至少9％添加溶剂的形式销售。例如，来自Akzo Nobel的DEQ和2HT-75分别为20％和25％的添加溶剂；来自Stepan Co.的STEPANTEX系列和ACCOSOFT系列软化剂活性物具有10％的添加溶剂；来自Evonik Industries的442和WE-18分别为25％和10％的添加溶剂。常规思维是必须向织物软化剂活性物中加入显著量的溶剂以获得可接受的浓的含水分散体(F.E.Friedli.等的J.of Surfactants and Detergents，第5卷，第3期，2002，第212页)并且具有这样的产物：其在其熔融状态下具有足够低的粘度，以便使用常规泵进行移动而不必将其加热至太高以致于其可能分解的温度。所述添加溶剂通常为能够最终进入到大气中且对烟雾的形成有贡献的VOC(异丙醇或乙醇)。此外，在运输给定量的织物软化剂活性物中，与所用添加溶剂的量降低或消除时的情形相比，需要燃烧更多的化石燃料。如果能够制造在可接受的温度下熔融、在处于熔融状态下的时候能够容易地泵送、且能够用于制得低粘度、稳定的含水织物软化剂分散体的具有减少的添加溶剂或不具有添加溶剂的织物软化剂活性物，将存在经济和环境益处。

在美国专利No.5,637,743和5,750,492(这两者具有相同的说明书)中，尽管有这样的事实——在第6栏中所述专利叙述了“…获得已证明是直接可用的软化组合物…”，但是，它们在实施例9-15中通过表明能够通过加入溶剂/添加剂(在实施例8的结尾处，化合物II被称为溶剂)获得比“>80℃”低的浊点温度(cloud temperature)而教导了溶剂使用。实际上，在其中制得含水分散体的实施例(13-15)中，在每种情况下，活性季铵盐(quat)在分散到水中之前与10％的异丙醇溶剂混合。第6栏中的“直接可用的”的含义似乎为无需进一步的加工步骤(例如分离出烷基甘油酯)–明显地，该专利教导了不要将反应混合物原样用于制造含水分散体，因为在每个实施例中，采用至少10％的溶剂或添加剂。

在美国专利公布No.2006/0089293中，描述了可直接加入到水中的组合物。但是，在实施例1中所提供的全部9个实例中，织物软化剂活性组合物具有至少25％的添加溶剂。

在美国专利公布No.2007/0054835和2011/0219730中，描述了可直接分散于水中的组合物。但是，在所提供的实例中，向在合成期间的织物软化剂活性物以使得织物软化剂组合物具有10％添加稀释剂的量加入稀释剂–而且，在生产含水分散体的过程中，在所提供的所有实例中，将含水混合物加热到至少80℃。

在WO2011/123284中，公开了织物软化剂活性物，该申请叙述：所述织物软化剂活性物可在不存在溶剂的情况下被直接加入至水中以产生分散体。但是，必须将水加热到70℃，这是相对高的且需要相当多的能量来实现。在WO2011/123733和WO2011/120822中，公开了与WO2011/123284中相同的织物软化剂活性物，而且同样声称能够直接加入到水中以产生分散体，但没有公开水必须保持在何温度下。WO2011/123606和WO2011/120836也公开了含低溶剂的织物软化剂活性体系的使用，但是，说明了该低溶剂织物软化剂活性组合物的唯一实例具有8重量％的溶剂量。

在意大利专利申请号2008/1859A中，描述了不使用溶剂的织物软化组合物。但是，其以固体(薄片)的形式提供，其在不使其首先熔融的情况下直接加入到水中且因此具有必须使用用于该织物软化剂活性材料的专用固体处理设备的缺点。

因此，需要具有减少的添加溶剂或不具有添加溶剂的织物软化剂活性体系。此外，存在如下需要：织物软化剂活性物在不必将其加热到非常高的温度的情况下就能够流动。此外，存在如下需要：能够使用本领域技术人员已知的标准的现有工艺制造由所述织物软化剂活性物制得的稳定的、低粘度、液态织物软化剂分散体。

发明内容

已经惊讶地发现，能够使用包含低于8％的添加溶剂的织物软化剂活性体系来配制稳定的、低粘度、液态织物软化剂组合物。

在本技术的第一方面中，所述液态织物软化组合物包含：