[发明专利]非晶态合金薄带及其制造方法在审
| 申请号： | 201380014124.9 | 申请日： | 2013-03-07 |
| 公开（公告）号： | CN104169024A | 公开（公告）日： | 2014-11-26 |
| 发明（设计）人： | 柴崎洋志;茂木贵幸;板垣肇;砂川淳;备前嘉雄 | 申请（专利权）人： | 日立金属株式会社 |
| 主分类号： | B22D11/06 | 分类号： | B22D11/06;B22D11/10;C22C1/00;C22C1/02;C22C45/02;C22C45/04 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 刘新宇;张会华 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 非晶态合金 及其 制造 方法 | ||
1.一种非晶态合金薄带的制造方法，其中，
该非晶态合金薄带的制造方法具有如下工序：从具有供合金熔液流通的熔液流路的、且该熔液流路的一端为矩形的开口部的熔液喷嘴的该开口部向旋转的冷却辊的表面喷出上述合金熔液，而制造非晶态合金薄带，
上述熔液流路的壁面中的、与上述合金熔液的流通方向和上述开口部的短边方向平行的面(t)的最大高度Rz(t)为10.5μm以下。
2.根据权利要求1所述的非晶态合金薄带的制造方法，其中，
在制造上述非晶态合金薄带的工序中，向以圆周速度10m/s～40m/s旋转的上述冷却辊的表面喷出上述合金熔液。
3.根据权利要求1或2所述的非晶态合金薄带的制造方法，其中，
在制造上述非晶态合金薄带的工序中，以10kPa～30kPa的喷出压力喷出上述合金熔液。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的非晶态合金薄带的制造方法，其中，
上述熔液流路的壁面中的、与上述合金熔液的流通方向和上述开口部的长边方向平行的面(s)的最大高度Rz(s)为60.0μm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的非晶态合金薄带的制造方法，其中，
上述熔液流路的壁面中的、与上述合金熔液的流通方向和上述开口部的长边方向平行的面(s)的最大高度Rz(s)为20.0μm～60.0μm。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的非晶态合金薄带的制造方法，其中，
上述开口部的长边的长度为100mm～300mm。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的非晶态合金薄带的制造方法，其中，
上述开口部的短边的长度为0.1mm～1.0mm。
8.一种非晶态合金薄带，其中，
在薄带的宽度方向端部，沿薄带的长度方向测量到的长度为1mm以上的毛刺在薄带的长度方向上的每1m上为1根以下。
9.根据权利要求8所述的非晶态合金薄带，其中，
该非晶态合金薄带是利用单辊法制造的。
10.根据权利要求8或9所述的非晶态合金薄带，其中，
该非晶态合金薄带的厚度为10μm～40μm，宽度为100mm～300mm。
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