[发明专利]中空纤维的制造方法和中空纤维的制造装置

权利要求书

1.一种中空纤维的制造方法，其特征在于具有以下工序：

纺丝工序：从设于纺丝喷嘴的树脂排料口中纺出熔融树脂，并进行细化，形成多根中空丝状熔融树脂；以及

冷却工序：冷却所述中空丝状熔融树脂；

所述冷却工序中，对每根中空丝状熔融树脂使用一个筒状的冷却筒，所述冷却筒在长度方向的至少一部分具有将冷却用气体均匀吹至内侧的吹出部，边使中空丝状熔融树脂在各冷却筒前行，边从所述吹出部向中空丝状熔融树脂的外周面吹出冷却用气体，冷却中空丝状熔融树脂。

2.如权利要求1记载的中空纤维的制造方法，其中，用所述吹出部使冷却用气体产生压力损失。

3.如权利要求1或2记载的中空纤维的制造方法，其中，所述纺丝工序中，使用多个树脂排料口，在各树脂排料口各形成一根中空丝状熔融树脂，同时调整供应给各树脂排料口的熔融树脂的供应量。

4.一种中空纤维的制造装置，其特征在于具有纺丝喷嘴和冷却所述中空丝状熔融树脂的冷却装置，其中，纺丝喷嘴中设置有纺出熔融树脂而形成多根中空丝状熔融树脂的树脂排料口；

各冷却装置中，每根中空丝状熔融树脂各设有一个筒状的冷却筒；各冷却筒被设成中空丝状熔融树脂在各冷却筒的内侧前行，在该冷却筒的长度方向的至少一部分具有将冷却用气体均匀吹至冷却筒的内侧的环状吹出部。

5.如权利要求4记载的中空纤维的制造装置，其中，彼此相邻的冷却筒被设置成该冷却筒的中心之间的间隔为树脂排料口的口径的150～1000％。

6.如权利要求4记载的中空纤维的制造装置，其中，各冷却筒的内径为树脂排料口的口径的110～900％。

7.如权利要求4记载的中空纤维的制造装置，其中，冷却筒被设置成Z字状。

8.如权利要求4记载的中空纤维的制造装置，其中，所述吹出部由使吹至中空丝状熔融树脂的冷却用气体产生压力损失的构件所构成。

9.如权利要求4记载的中空纤维的制造装置，其中，设有多个所述树脂排料口，在各树脂排料口各形成一根中空丝状熔融树脂，同时在各树脂排料口的上游侧设有调整熔融树脂的供应量的熔融树脂计量供应装置。

10.如权利要求4记载的中空纤维的制造装置，其中，设有保持从树脂排料口所排出的熔融树脂的周围温度的保温筒；该保温筒设于所述纺丝喷嘴与所述冷却装置之间，并围绕所述树脂排料口且其上端被配置成紧贴于所述纺丝喷嘴；

在比所述保温筒下端更靠下侧形成有排出所述冷却用气体的排出口，以使从所述冷却装置排出的向上流动的冷却用气体不进入所述保温筒内。

11.如权利要求4记载的中空纤维的制造装置，其中，设有测定以下物性值的测定装置：熔融树脂被细化的区域中，根据熔融树脂的冷却状态而变化的熔融树脂的物性值或熔融树脂周围气氛的物性值。

12.一种中空纤维的制造装置，其特征在于设有纺丝喷嘴、冷却装置和保温筒；

其中，所述纺丝喷嘴具有连续排出熔融树脂的树脂排料口；

所述冷却装置具有如下结构：使低于熔融树脂温度的冷却用气体沿与从树脂排料口所排出的熔融树脂相向的方向流动；

所述保温筒配置在所述纺丝喷嘴与所述冷却装置之间，并围绕所述树脂排料口，同时其上端紧贴于所述纺丝喷嘴，所述保温筒用于保持从树脂排料口所排出的熔融树脂的周围温度；

在比所述保温筒的下端更靠下侧形成有排出所述冷却用气体的排气口，以使从所述冷却装置排出的向上流动的冷却用气体不进入所述保温筒内。

13.如权利要求10或12记载的中空纤维的制造装置，其中，设有覆盖所述保温筒下端的闸门，该闸门在所述纺丝喷嘴的树脂排料口的正下方具有任意直径的开口，同时防止所述冷却用气体流入所述保温筒内。

14.如权利要求10或12记载的中空纤维的制造装置，其中，设有传感器和用于控制保温筒温度的温度控制装置；

所述传感器用于检测所述保温筒的表面温度、所述保温筒的内部温度和所述树脂排料口所排出的熔融树脂的外表面温度中的至少一个；

所述温度控制装置是根据所述传感器的检测结果对所述保温筒进行加热或冷却的。