[发明专利]光学膜卷筒、光学膜卷筒套组以及光学膜卷筒的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜卷筒。

背景技术

对于在液晶显示面板的生产线上将卷筒状的光学膜一边送出一边切割，并贴合至液晶单元的方法(所谓Roll To Panel(卷筒对面板)：RTP)，业界提出有多种方法(例如专利文献1)。例如专利文献1中记载有如下方法：一边从将包含沿长度方向具有吸收轴的偏振膜且以与液晶单元的短边相对应的宽度进行了切割加工(切条加工)的长条状光学膜卷绕为卷筒状而成的光学膜卷筒送出长条状的光学膜，一边以与该液晶单元的长边相对应的长度切割并贴合至该液晶单元的一面之后，将包含沿长度方向具有吸收轴的偏振膜且以与液晶单元的长边相对应的宽度进行了切条加工的卷筒状的光学膜一边送出，一边以与该液晶单元的短边相对应的长度切割并贴合至该液晶单元的另一面。然而，在此种方法中，为了以使液晶单元两侧的偏振膜的吸收轴相互正交的方式进行配置，需要在贴合一个光学膜后，将液晶单元旋转90°，或者将来自2个光学膜卷筒的长条状的光学膜的搬运线相互正交地配置等。其结果为，存在制造装置的复杂化、大型化及高额化的问题。

例如提出有：专利文献1所记载的技术的相关问题可通过在一个光学膜中使用沿宽度方向具有吸收轴的偏振膜而得以消除的技术(例如专利文献2)。然而，在使用沿宽度方向具有吸收轴的偏振膜的情况下，存在所获得的液晶显示面板的显示特性不充分的问题。

[在先技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第4406043号公报

[专利文献2]日本专利特开2009-276757号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

本发明是为了解决上述先前的课题而完成的，其主要目的在于提供一种可一边维持制造效率一边实现优异的显示特性的光学膜卷筒。

[解决问题的技术手段]

本发明的光学膜卷筒具有与液晶单元的对置的一组边相对应的宽度，切割成与该液晶单元的对置的另一组边相对应的长度而用于连续地贴合于液晶单元的表面，其中，所述光学膜卷筒通过将长条状的光学膜卷绕成卷筒状而成，该长条状的光学膜通过对包含偏振膜的长条状的光学膜坯料一边沿其长度方向进行搬运一边沿搬运方向进行切条加工而获得，所述偏振膜由含有二色性物质且Nz系数为1.10以上的聚乙烯醇系树脂膜构成，并且沿宽度方向具有吸收轴。

在优选实施方式中，上述偏振膜的厚度小于10μm。

在优选实施方式中，上述偏振膜通过使聚乙烯醇系树脂膜或形成于热塑性树脂基材上的聚乙烯醇系树脂层沿MD收缩并沿TD拉伸而获得。

在优选实施方式中，上述光学膜坯料通过依次层叠剥离膜、粘结剂层及上述偏振膜而成。

在优选实施方式中，上述光学膜坯料通过依次层叠剥离膜、粘结剂层、所述偏振膜及所述反射偏振膜而成。

根据本发明的另一态样，提供一种光学膜卷筒套组。该光学膜卷筒套组包括：作为上述光学膜卷筒的第1光学膜卷筒；及第2光学膜卷筒，其具有与上述液晶单元的对置的一组边相对应的宽度，切割成与该液晶单元的对置的另一组边相对应的长度而用于连续地贴合于液晶单元的表面，该第2光学膜卷筒通过将包含沿长度方向具有吸收轴的偏振膜的长条状的光学膜卷绕成卷筒状而成。

在优选实施方式中，上述液晶单元的驱动模式为VA(Vertical Aligned，垂直取向)模式或IPS(In-Plane Switching，横向电场切换)模式。

根据本发明的又一态样，提供一种光学膜卷筒的制造方法。该光学膜卷筒的制造方法制造如下光学膜卷筒，该光学膜卷筒具有与液晶单元的对置的一组边相对应的宽度，切割成与该液晶单元的对置的另一组边相对应的长度而用于连续地贴合于液晶单元的表面，并且该光学膜卷筒的制造方法包括：对包含偏振膜的长条状的光学膜坯料与其长度方向平行地以与该液晶单元的对置的一组边相对应的宽度进行切条加工的工序，所述偏振膜由含有二色性物质且Nz系数为1.10以上的聚乙烯醇系树脂膜构成，并且沿宽度方向具有吸收轴；以及将在该切条工序中获得的长条状的光学膜卷绕成卷筒状的工序。

在优选实施方式中，上述偏振膜的厚度小于10μm。

[发明效果]

通过使用本发明的光学膜卷筒，可提供制造效率优异且具有优异的显示特性的液晶显示面板。

附图说明

图1A是本发明的优选实施方式的光学膜卷筒的概要立体图。

图1B是图1A的膜的部分放大剖面图。

图1C是本发明的另一实施方式的光学膜的部分放大剖面图。