[发明专利]烧结机的点火装置及烧结机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造烧结矿的烧结机所使用的点火装置、及设有该点火装置的烧结机。

背景技术

通常，制造烧结矿的烧结机的点火装置用于从燃烧器朝向装入托板上的烧结原料层上表面喷射重油、焦炉气体或焦炉煤气和高炉煤气的混合气体等燃料、以及空气，形成燃烧火焰，利用该燃烧火焰加热烧结原料层，从而使烧结原料层中的焦炭燃烧。

图6表示设有本发明的点火装置的烧结机。图中，1为托板(pallet)、2为风箱、3为点火装置(ignition apparatus)，主要包括点火炉(ignition furnace)3a和燃烧器3b，4表示炉底(hearth layer)用漏斗，5表示原料漏斗。

(日本)特开昭59－200183号公报(专利文献1)所公开的点火装置具备：燃料气体通道及燃烧用空气通道，其在烧结机的托板的宽度方向延伸；燃烧器，其将朝向由这些通道供给的燃料气体及燃烧用空气的喷出流相互交汇的方向开口的多对喷嘴孔沿着所述各通道的长度方向分开设置。另外，在专利文献1中公开有通过从小直径的喷嘴孔交叉地喷射燃料气体和空气，从而缩短火焰，大幅度地改善能量损耗的技术。但是，像专利文献1那样，如果燃烧室小且燃烧器高度低，则虽然具有炉体散热少，抑制燃料使用量的优点，但另一方面，对烧结原料层进行加热时，由于从烧红的烧结原料向燃烧器的辐射热及火焰本身的热，存在损伤燃烧器主体的可能性。

由于耐热铸钢制的燃烧器端头的线膨胀系数比软钢大，所以作业时的燃烧器端头的延伸大，在反复进行作业－停止的过程中，燃烧器端头产生破裂而寿命变短，针对这一课题，在(日本)特开平4－28826号公报(专利文献2)中公开有通过将燃烧器端头在托板宽度方向上分割为多个，从而设置热膨胀吸收余量，防止伴随膨胀收缩的破裂的技术。在专利文献2中公开有通过以交叉成直角的方式喷射燃料气体和空气，使火焰变短的技术，以及对于托板两端部的通气过多的部分，使喷嘴孔径自中央部朝向端部逐步地增大，能够使宽度方向均匀着火的技术。

但是，在由于烧结机的突然停止等因素而频繁地反复进行作业－停止的使用环境下，依然会引起燃烧器喷嘴的热变形、裂纹，针对燃烧器寿命缩短的措施并不充分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:(日本)特开昭59－200183公报

专利文献2:(日本)特开平4－28826公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种点火装置，即使在频繁地反复进行作业－停止的使用环境下，该点火装置也具有耐热应力性，并且，能够延长烧结机的点火装置的寿命，降低维修频率。

用于解决课题的技术方案

用于解决课题的本发明的特征如下所述。

[技术方案1]一种烧结机的点火装置，其具有：

燃料气体用通道，在烧结机的托板的宽度方向上延伸；

空气用通道，隔着该燃料气体用通道在其两侧延伸；

燃烧器，沿着所述燃料气体用通道及所述空气用通道的长度方向分开设置有多对喷嘴孔，所述喷嘴孔朝向来自所述燃料气体用通道的燃料气体的喷出流和来自所述空气用通道的燃烧用空气的喷出流交汇的方向开口；

燃烧器罩，覆盖比所述喷嘴孔位于下方的燃烧气氛，

所述燃烧器是对不锈钢制钢板进行焊接加工而成的燃烧器。

[技术方案2]如技术方案1所述的烧结机的点火装置，其中，

所述燃料气体的喷出流和燃烧用空气的喷出流以30度以上60度以下的角度交汇。

[技术方案3]如技术方案1所述的烧结机的点火装置，其中，

所述燃烧器由燃烧器主体和燃烧器端头构成，该燃烧器主体和该燃烧器端头为一体结构。

[技术方案4]如技术方案1所述的烧结机的点火装置，其中，

多对所述喷嘴孔包括燃料气体喷嘴孔和空气喷嘴孔，

该燃料气体喷嘴孔设在燃烧器的中心侧，朝指向外侧的方向开口，

该空气喷嘴孔在燃烧器的外侧朝内开口。

[技术方案5]一种烧结机，其在烧结机的托板的宽度方向上设有技术方案1～4中任一项所述的烧结机的点火装置，该点火装置以吸收热延伸的间隙被排列多个，在点火炉内温度气氛中，邻接的燃烧器的端部通过热膨胀紧贴。

发明效果

根据本发明，可提供一种烧结机的点火装置，其在烧结机托板宽度方向上获得均匀的着火强度，燃料基准使用量(燃料原単位)低，并且，即使在频繁地反复进行作业－停止的使用环境下，也具有耐热应力性。