[发明专利]卷的成形装置及相关方法

说明书

技术领域

本发明的主题是一种用于处理纤维带条的机器(例如成卷机(lap-winder))的卷的成形装置。

背景技术

纤维处理系统设置用于处理纤维(通常从纤维片开始)，以获得丝线。

该系统包括许多机器。当梳理机使得能够在安装于梳理机之后的成卷机中生产纤维带条时，多条带条被缠绕并连接在一起，从而形成网，然后被缠绕在管子上，以在成形装置中形成卷。

在以本申请人的名义申请的国际申请WO 2011/077267，WO 2011/073831，WO 2012/011055中，描述了用于形成卷的装置的实例。

然后，卷被传送至精梳机，并且从卷开始的通过精梳机制成的带条被传送至络纱机(winder)、粗纺机以及精纺机，以用于分别形成带条、粗纱以及形成线卷。

生产规则的卷(包含工作时间)是非常重要的，以增加系统生产率。

发明内容

本发明的目的是得到卷的成形装置，特别地用于成卷机，该装置能够保持卷的形状的规律性。

所述目的通过按照本文描述得到的用于卷的成形装置来实现。

一种卷的成形装置，用于诸如成卷机的纺纱制备机器，所述卷由围绕管子缠绕的网组成，所述装置包括：主压光机和次压光机，用于支撑形成的所述卷；支架，装配有轴向定位在压光机旁边的板，所述板能沿着支架轴线平移，以伴随形成的所述卷；所述卷的装载装置，适合于将形成的所述卷保持与这两个压光机强制接触；以及所述卷的卸载装置，适合于在成形的暂停过程中将所述卷保持悬置在所述压光机上方。

附图说明

根据附图，根据本发明的成形装置的特征和优点在以下通过非限制性实例提供的描述中将是显而易见的，在附图中：

图1示出了根据一个优选实施方式的根据本发明的用于成卷机的卷成形装置的示图；

-图2至图5示出了卷成形装置的工作阶段的顺序；以及

-图6示出了卷成形装置的气动回路的示图。

具体实施方式

根据本发明，一种用于准备纺纱并用于处理例如纤维带条或网的机器(诸如成卷机)包括卷成形装置1。

装置1呈现出用于网W的进入的进入区域2，该网来自装置1之前的设备，诸如成卷机的并条(drawing)和连接设备。

优选地，装置1包括进给组4，以遵循进入方向IN接收进入的网W并偏转。

例如，进给组4包括多个引导滚筒，诸如下部滚筒和上部滚筒，在下部滚筒与上部滚筒的侧表面之间形成通道，以限定用于网W的进给路径。

卷L由缠绕在管子T周围的网W形成，优选地，该管子具有穿孔表面。

装置1还包括例如是机动的一对压光机，优选地，这对压光机具有固定的旋转轴线，以用于形成卷L。当网形成周期开始时，管子T抵靠这两个压光机。

特别地，装置1包括具有主直径Dp的主压光机22和具有次直径Ds的次压光机24。优选地，主直径Dp小于次直径Ds。

还优选地，装置1包括辅助带40，该辅助带形成封闭回路，并至少部分地围绕主压光机22缠绕，从而与管子T保持接触，并且进而与所形成的卷保持接触。

装置1还包括引导装置，以围绕管子引导网的缠绕。

所述引导装置包括支架41，该支架装配有沿着压光机22、24的旋转轴线隔开的一对板42，以在这对板之间界定一区域。

板42可沿着笔直的支架轴线Y平移，以跟随并引导所形成的卷，该支架轴线总体上相对于竖直方向倾斜。

优选地，该支架包括设置于板42上的定心装置，以将管子相对于所述板保持在设定位置；板42通常由圆盘组成，并且所述定心装置限定与所述板的中心轴线重合的管子轴线。

还优选地，板42包括适合于与由压光机22、24支撑的管子T相互作用的抽吸装置，以在其表面上产生凹陷部。

因此，支架41适合于从初始构造到达至最终构造，在初始构造中，板处于下限(lowered limit)位置中，在最终构造中，板相对于下限位置沿着支架轴线Y平移，并占据上限(raised limit)位置。

而且，成形装置1包括用于卷的装载装置，该装载装置适合于将所形成的卷与两个压光机保持强制接触，以增加正围绕管子缠绕的网的致密化(压实)。

根据一个优选实施方式，所述装载装置包括两个活塞气缸组50，每个都与相应的板42连接，这些活塞气缸组适合于在形成卷的过程中影响板朝着下限位置，此外还允许升高板，使得网相对于管子的缠绕是非常紧凑的。

根据所示变型，活塞气缸组50适合于在形成卷的过程中将板朝着下限位置拉动。