[发明专利]喷墨油墨制剂

说明书

本申请要求美国临时申请号61/611,570(2012年3月15日提交并且标题为“Inkjet Ink Compositions”)、61/619,372(2012年4月2日提交并且标题为“Inkjet Ink Compositions”)、61/641,223(2012年5月1日提交并且标题为“Inkjet Ink Compositions”)、61/606,985(2012年3月5日提交和标题为“Inkjet Ink Film Constructions”)和61/641,653(提交2012年5月2日并且标题为“Inkjet Ink Film Constructions”的巴黎公约优先权和根据美国法律的权益。这些申请的内容以引用方式并入本文。

领域和背景

当前要求保护的发明涉及一种适用于喷墨印刷系统，更具体地说适用于间接印刷系统的油墨制剂。

已经开发了允许印刷机直接从计算机接收指令，而不需要制备印刷板的数字印刷技术。其中有使用静电印刷过程的彩色激光印刷机。使用干色粉的彩色激光印刷机适用于某些应用，但它们不产生出版物如杂志可以接受的摄影质量的图像。

更适合于小批量高质量数字印刷的过程用于在HP-Indigo印刷机中。在此过程中，通过暴露于激光在带电荷的图像承载滚筒上产生静电图像。所述静电电荷吸引油基油墨来形成图像承转滚筒上的彩色油墨图像。然后，油墨图像通过橡皮滚筒转印至纸或任何其它衬底上。

喷墨和气泡喷射过程常用于家庭和办公室的印刷机中。在这些过程中，油墨微滴以图像模式喷射到最终衬底上。在一般情况下，由于油墨渗吸至纸衬底中而使这些过程的分辨率受到限制。纤维衬底如纸，一般需要特定涂层，这些涂层经过工程化以受控的方式吸收液体油墨或防止它渗透至衬底的表面下方。但是，使用特别涂覆的衬底是成本高的选择，它不适合于某些印刷应用，尤其是用于商业印刷。此外，使用经涂覆的衬底产生它自己的问题，因为衬底的表面保持湿润并且需要附加的成本高并且耗费时间的步骤来使油墨干燥，以使得稍后在衬底被处理，例如，层叠或缠绕成卷时它不会弄脏。此外，通过油墨来使衬底过度润湿会导致起皱，使得在衬底的两个侧面上印刷(也称为完善或双面印刷)较困难，即使不是不可能的。

此外，由于印刷头与衬底表面之间的距离的变化，直接在多孔纸或其它纤维材料上喷墨印刷导致较差的图像质量。

使用间接或胶板印刷技术克服了与直接在衬底上喷墨印刷相关的许多问题。它允许中间图像转印部件的表面与所述喷墨印刷头之间的距离保持恒定，并减少了衬底的润湿，因为油墨在被施加到衬底上之前可以在中间图像部件上进行干燥。因此，衬底上的最终图像的质量受衬底的物理性质影响较小。

在专利文献中已经报道了转印部件的使用，所述转印部件接收来自油墨或气泡喷射装置的油墨微滴，以形成油墨图像并且将图像转印到最终衬底。不同的这些系统使用具有水性载体、非水性载体液体的油墨，或不具有载体液体的油墨(固体油墨)。

采用水基油墨具有许多明显的优点。相比于非水基液体油墨，所述载体液体是无毒的并且处理在图像干燥时蒸发的液体没有问题。与固体油墨相比，保留在印刷图像上的材料的量可受控制，从而允许较薄的印刷图像以及更鲜艳的颜色。

通常，在将图像转印到最终衬底之前，相当比例或甚至所有的液体从中间转印部件上的图像蒸发以避免图像扩散至最终衬底的结构中。在文献中描述用于除去液体的各种方法，包括加热所述图像，以及使转印部件上的图像颗粒凝结，然后通过加热、气刀或其它手段除去液体的组合。

通常，硅酮涂覆的转印部件是优选的，因为这有利于是干燥图像转印到最终衬底。然而，硅酮是疏水性的，导致油墨微滴在转印部件上形成珠状。这使得更难以除去油墨中的水，并且还导致微滴与橡皮布之间的接触面积较小，使得在转印部件的快速移动过程中油墨图像不稳定。

表面活性剂和盐已被用于减少油墨微滴的表面张力，使得它们不会过多地形成珠状。虽然这些措施有助于部分缓解这个问题，但是它们不能解决它。因此，尤其在间接印刷系统的中间转印部件上适合于喷墨的油墨制剂是合乎需要的。

简述