[发明专利]冲压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于形成为杯状的被加工件的冲压成型方法。

背景技术

作为车辆的传动装置等所使用的部件，已知有具有杯纵壁部和杯底壁部的轴对称部件。当为了得到杯形状的轴对称部件而使用普通的拉深成型时，与拉深冲头的肩圆弧部抵接的杯肩部会变薄。为了避免并改善该情况，一直以来，使用锻造、将杯上端部压入的镦锻成型(专利文献1)、轧制(专利文献2)、或者减薄成型(专利文献3、4)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-47175号公报

专利文献2：日本特开2007-289989号公报

专利文献3：日本特开平5-329558号公报

专利文献4：日本特开平7-155855号公报

专利文献5：日本特开平7-124657号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在抑制杯肩部变薄的现有的锻造方法、镦锻方法中，成型载荷较大，与此相伴成型装置也必须为大型的装置。在抑制杯肩部变薄的现有的轧制方法中，在原理上必须进行杯纵壁部的变薄。另外，作为抑制杯肩部变薄的方法，存在对成型为杯状而杯肩部变薄了的被加工件实施减薄成型而使杯肩部增厚的方法。

图16～图18是用于说明使杯肩部A1增厚的现有的减薄成型方法的图。

在使杯肩部A1增厚的现有的减薄成型方法中，在冲压成型装置中，首先，相对于放置在冲模103上的杯状的被加工件A，使内冲头101以其外周面与被加工件A的内周面A22接触的方式向下运动，通过内冲头101和冲模103来夹持被加工件A。

此处，外冲头102的内径比被加工件A的外径小。如图17以及图18所示，使外冲头102向下运动，使被加工件A的杯纵壁部A2变薄而将该变薄的量填充到杯肩部A1，由此使杯肩部A1增厚。

但是，在现有的减薄成型方法中，虽然能够使杯肩部A1增厚，但存在杯纵壁部A2会相应地变薄这种问题。

另外，在专利文献5中，作为对于具有平板部和基于翻边加工的中空的凸台部的工件的、凸台部的基端部的增厚成型方法，公开了如下方法：将具有锥形部的冲头从凸台部的前端侧压入，在通过锥形部对凸台部的前端侧进行扩径的同时朝向基端部进行加压，但该方法并没有将杯状的被加工件作为对象。

本发明的目的在于提供一种冲压成型方法，能够不使杯纵壁部变薄地、在抑制成型载荷的同时使杯肩部增厚。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的本发明的主旨如以下所述。

(1)一种冲压成型方法，使用冲压成型装置对具有杯纵壁部、杯底部以及将上述杯纵壁部与上述杯底部相连的杯肩部的杯状的被加工件进行冲压成型，其特征在于，

上述冲压成型装置为，具有中心轴相互配置在同轴上的内冲头、环状的外冲头以及冲模，上述外冲头在与上述中心轴正交的径向上相对于上述内冲头隔着比上述杯纵壁部的板厚大的第一间隔而配置，上述冲模在上述中心轴方向上与上述内冲头对置配置，在上述外冲头的内周面上、在上述中心轴方向的上述冲模侧，形成有随着趋向上述冲模侧而扩开的冲头肩部，

上述冲压成型方法具有：

第一步骤，在上述内冲头的外周面与上述杯纵壁部的内周面之间隔着第二间隔的状态下，通过上述内冲头和上述冲模来夹持上述杯底部；以及

第二步骤，使上述外冲头沿着上述中心轴相对于上述内冲头以及上述冲模相对移动，进行使上述外冲头从上述冲头肩部起在与上述杯纵壁部抵接的同时将上述杯纵壁部向上述内冲头的外周面侧压入而使上述杯纵壁部缩径的拉深成型，由此使上述被加工件的剩余材料流入上述杯肩部而使上述杯肩部增厚。

(2)在(1)所记载的冲压成型方法中，其特征在于，在上述第二步骤中，使上述杯纵壁部缩径到上述杯纵壁部的外周面的外径与上述冲模的外径相等的位置。

(3)在(1)或者(2)所记载的冲压成型方法中，其特征在于，将上述杯肩部成型为直角状。

(4)在(1)所记载的冲压成型方法中，其特征在于，在上述第二步骤中，在增厚完成时，在与上述杯肩部接触的上述外冲头的内周面部和在上述径向上与上述内周面部相面对的上述冲模的外周面部之间形成有间隙。

(5)在(4)所记载的冲压成型方法中，其特征在于，在上述第二步骤中，通过上述外冲头的内周面将上述杯肩部的外周面成型为与上述杯纵壁部的外周面成为齐平面，并且通过逸出到上述间隙的上述剩余材料在上述杯底部的底面外缘部形成从上述底面突出的剩余部。