[发明专利]使用物理起泡器的玻璃澄清方法

说明书

本申请根据35 U.S.C.§120，要求2013年2月5号提交的美国申请系列第13/759578号的优先权，本文以所述申请为基础并将其全文通过引用结合于此，所述美国申请系列根据35 U.S.C.§119，要求2012年2月27号提交的美国临时申请系列第61/603581号的优先权，本文以所述申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

领域

本发明一般地涉及玻璃澄清方法，更具体地涉及包含气泡的玻璃澄清方法，其可用于低成本玻璃制造。

技术背景

通过原材料在加热下的反应使得玻璃熔融的过程中，通常产生气态内含物。然后可以各种方式去除气态内含物。四种通常类型的气泡去除包括：大的熔融容器，其中在容器的后部加入批料材料，靠近容器的前部存在自由表面，当玻璃中的气泡上升到玻璃表面并砰出(pop)时，去除气泡；或者将批料进料到熔融容器的后部，将玻璃移动到澄清容器，所述澄清容器的温度高于熔融容器的温度，气泡上升到表面并砰出；或者将批料进料到熔融容器的后部，将玻璃移动到澄清容器，所述澄清容器的温度高于熔融容器的温度，并且向批料加入化学澄清剂，从而使得在较高温度下，当玻璃到达澄清容器时，澄清剂释放气体，增加存在的气泡的尺寸以改善上升速率，从而改善澄清；或者将批料进料到熔融容器的后部，将玻璃移动到澄清容器，所述澄清容器的温度高于熔融容器的温度，并在澄清容器中在玻璃表面上抽真空，这导致气泡响应其生长，上升到表面并砰出。

可以采用上述方法去除许多气态内含物，其成就的变化取决于设备、玻璃组合物和操作设定的细节。存在对于低成本和/或使得气态内含物最小化的澄清方法的需求。

概述

例如，在制造玻璃的方法中，其中，玻璃从熔融容器移动到澄清容器，可在澄清容器中设置强迫起泡(其可以是单独的起泡器、起泡器排或者多排起泡器)以改善澄清，例如，使得气泡最小化或者消除气泡。

一个实施方式是一种对玻璃熔体进行澄清的方法，所述方法包括：在熔融容器中提供玻璃熔体，使得玻璃熔体通过第一通道移动到澄清容器，在澄清容器中将气泡物理引入玻璃熔体中以形成澄清的玻璃，其中所述熔融容器和澄清容器相互处于水平朝向。

在以下的详细描述中给出了本发明的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言是容易理解的，或通过实施文字描述和其权利要求书以及附图中所述实施方式而被认识。

应理解，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解权利要求书的性质和特点的总体评述或框架。

所附附图提供了对本发明的进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了本发明的一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各种实施方式的原理和操作。

附图简要说明

图1示意性显示了根据一个实施方式的方法。

图2是显示气泡(气态内含物)消除距离的数学建模结果图。

图3A显示在澄清容器中没有起泡的玻璃流动和温度。

图3B显示在澄清容器中具有起泡的玻璃流动和温度。

详细描述

本发明的实施方式可提供一个或多个优势，例如将通过澄清容器进行澄清的玻璃的产量增加到得到与没有起泡器相当的质量，在已有工艺的情况下，这会增加已有设备基底面(footprint)的总销售量，导致每单位成本的下降。在新工艺的情况下，这能够实现建造较小、较廉价的澄清容器，用于节约净资产。此外，这能够实现可以从澄清容器中去除的最小气态内含物的尺寸的下降，这可用于降低玻璃产品的容许的气态内含物尺寸，从而提供优异质量而不会增加损耗。此外，这可以实现可以通过澄清去除的气态内含物的总数量的增加，从而可用于降低澄清容器的基底面，增加澄清容器的气泡负载而不会造成质量的损失或变差。

如图1所示，一个实施方式是一种对玻璃熔体进行澄清的方法100，所述方法包括：在熔融容器12中提供玻璃熔体10，使得玻璃熔体通过第一通道16移动到澄清容器14，在澄清容器中将气泡18物理引入玻璃熔体中以形成澄清的玻璃11，其中所述熔融容器和澄清容器相互处于水平朝向。

根据一个实施方式，将气泡物理引入到玻璃熔体包括通过至少一个起泡器20在玻璃熔体中产生气泡。可以在澄清容器的后部设置单个起泡器、起泡器排或者多排起泡器，以改善澄清，例如使得气态内含物最小化。