[发明专利]用于流体计量的阀

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于流体计量的阀，其中对于流动或流通的介质处于上位的概念“流体”与用于气体及液体的流体理论相一致地使用。

背景技术

一个公知的燃料喷射阀(DE 10 2004 002 134 A1)具有一个液压耦合器，该液压耦合器被设置在一个接收在阀壳体中的阀组件中及，该阀组件由一个控制喷射孔的阀针及一个操作阀针的压电式的或磁致伸缩的致动器，及液压耦合器通过各一个万向支承力锁合地支撑在阀针及致动器上。液压耦合器用于补偿由温度改变引起的阀壳体或阀针及致动器的不同膨胀所产生的长度差，由此致阀针与致动器之间可不形成间隙并总可保证：致动器的总行程1:1地传递到阀针上。该液压耦合器具有一个包括罐底、罐壁与罐口的壳罐及一个在壳罐中可轴向移动地导行的活塞，其中在活塞与罐底之间具有一个注有液体的耦合器间隙及在活塞与罐壁之间具有一个环形间隙。一个环形的第一膜片用其膜片外边缘固定在罐壁上及用其膜片内边缘固定在活塞上并在罐口中密封罐壁与活塞之间的环形间隙以封闭第一注有液体的补偿室。一个设置在罐底的背着活塞的一侧上的第二膜片与罐底一起封闭一个注有液体的第二补偿室，该第二补偿室一方面通过一个一个节流孔与耦合器间隙形成连接及另一方面通过一个穿过活塞的连接通道与第一补偿室形成连接。耦合器间隙及补偿室的液体、如液压油的注入通过一个可气密地封闭的注入通道来进行，该注入通道例如通过一个开在罐壁中的径向孔来实现，该径向孔通入第一与第二补偿室之间的连接通道中。

发明内容

根据本发明具有权利要求1的特征的计量阀具有其优点，即膜片的至少部分覆盖罐壁的罩围基于其弹性变形区域在压力下可这样强地变形，以致在封闭膜片与壳罐之间的补偿室具有足够大的容积，以便接收在活塞压力负荷情况下由耦合器间隙挤出的耦合器液体。在活塞减压的情况下由膜片的弹性变形的罩围产生的压力足够高，以便使补偿室中储存的液体容积通过环形间隙压回到耦合器间隙中并又使耦合器间隙增大。

根据本发明的一个有利的实施形式该弹性的变形区域由在圆周方向上相继的、径向上向内的及延伸在轴向上的凹入部分构成，由此具有所需的大补偿容积的弹性变形区域能够以制造技术上简单的方式实现。

由于通过罩围中弹性变形区域在膜片与壳罐之间具有的大补偿容积与开始部分所描述的公知燃料喷射阀中的耦合器相比可取消一个通常由钢制成的第二膜片及在罐底与第二膜片之间的第二补偿室，这意味着用于计量阀的制造成本的明显下降。此外壳罐的罐底上第二膜片的取消也开辟了技术改进及阀简化的其它结构的可能性。

因此为了使耦合器间隙注入液体、例如液压油所需的注入孔可根据本发明的一个有利的实施形式被作成简单的轴向孔，尤其阶孔设置轴壳罐的罐底中。通过在轴向孔中、尤其在阶孔的大直径的孔区段中压入一个封闭塞，可在耦合器间隙注液后可靠地封闭注入孔。

同样可根据本发明的一个有利的实施形式在阀组件与一个壳体部分之间或在阀组件的两个构件之间直接地在壳罐的罐底上进行耦合器的万向支承，这就明显地简化了该支承的结构上及制造技术上的实施。

为此根据本发明的一个有利的实施形式壳罐被接收在与阀壳体端接的连接块中的一个端侧的空腔中及通过构成在罐底与空腔底之间的万向支承支撑在连接块上，而活塞与阀组件刚性地连接。

根据本发明的一个有利的实施形式–其中耦合器被设置在阀组件内及通过各一个万向支承支撑在阀组件的一个构件上，壳罐通过构成在罐底与构成一个构件的致动器之间的第一万向支承在致动器上及活塞通过第二万向支承支撑在构成另一构件的阀针上。此外耦合器在阀组件的两个构件之间、确切地在阀针与操作阀针的致动器之间的设置具有其优点，即致动器的电连接–该电连接导向在连接块的区域中构成在阀壳体上的一个电插座–将不必跨过耦合器来引导。由此可使耦合器的外径作得大些并由此再次明显地改善了通过压力由膜片的罩围引起的容积变化。

根据本发明的一个有利的实施形式通过取消一个张紧在罐底上的第二膜片就可使壳罐与一个端接阀壳体的连接块固定地连接，尤其与该连接块整体地成型，这将导致在制造技术上阀组装的简化。在此情况下活塞通过一个万向支承支撑在阀组件上。

附图说明

在以下的说明中将借助附图中所示的实施例详细地描述本发明。附图表示：

图1：一个用于流体计量的阀的纵截面图，

图2：图1中区段II的一个放大的视图，

图3：在根据图1的计量阀中一个耦合器的膜片的侧视图，

图4：图3中方向IV上的膜片的正视图，