[发明专利]镜筒一体型透镜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及镜筒一体型透镜的制造方法。

背景技术

在镜筒的内部一体地形成有玻璃成形体的光学部件被特开平03-265529号公报(专利文献1)及特开平08-75973号公报(专利文献2)公开。

在任何的文献中都公开了如下制造方法，准备球状的透镜素材，在镜筒的内部将透镜素材加热到软化点以上的温度，为了成形而进行加压。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:(日本)特开平03-265529号公报

专利文献2:(日本)特开平08-75973号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述光学部件的制造方法中，需要预先准备球状的透镜素材。在准备该透镜素材的工序中，具有准备作为光学部件的透镜的工序，从而需要高的制造技术和制造成本。

另外，对于通过上述制造工序得到的球状的透镜素材，还需要配置在镜筒的内部的规定位置的工序和加热及形成工序。其结果，在制造过程中需要更多的工序。

本发明是为解决上述课题而研发的，其目的是提供能够实现制造工序的缩短的镜筒一体型透镜的制造方法。

在基于本发明的镜筒一体型透镜的制造方法中，使用熔融玻璃滴下成形法，将玻璃成形体一体地成形在材质由金属构成的镜筒上，其中，所述熔融玻璃滴下成形法是使用下模和上模，使熔融玻璃滴滴下到所述下模上之后，利用所述下模和所述上模加压所述熔融玻璃滴而是其成形的方法。

所述下模包括下模圆柱状模具，该下模圆柱状模具的上端面具有对所述熔融玻璃滴进行加压的光学面并朝向所述上模一侧延伸，所述上模包括上模圆柱状模具，该上模圆柱状模具与所述下模圆柱状模具相对并在下端面具有对所述熔融玻璃滴进行加压的光学面且朝向所述下模一侧延伸。

所述镜筒包括沿轴向延伸的贯穿开口部，所述贯穿开口部具有：第一圆筒状开口部，其位于所述下模一侧，在所述熔融玻璃滴成形时，将所述下模圆柱状模具插入；

第二圆筒状开口部，其位于所述上模一侧，在所述熔融玻璃滴成形时，所述上模圆柱状模具相对于所述上模圆柱状模具的周围产生间隙地插入该第二圆筒状开口部，并且具有比所述第一圆筒状开口部的直径大的直径；连接开口部，其连结所述第一圆筒状开口部和所述第二圆筒状开口部。

该镜筒一体型透镜的制造方法包括：从所述贯穿开口部的所述第一圆筒状开口部一侧，将所述下模圆柱状模具插入所述贯穿开口部，以使所述下模圆柱状模具的上端部位于所述第一圆筒状开口部的轴向中途、且所述第一圆筒状开口部的所述连接开口部一侧的内周面的一部分露出的工序；在由所述下模圆柱状模具的所述上端面和所述第一圆筒状开口部露出的开口面包围的区域中，使规定量的所述熔融玻璃滴从所述第二圆筒状开口部一侧滴下，使该熔融玻璃滴不与所述连接开口部的露出的开口面接触，且以所述镜筒的所述第一圆筒状开口部的上端为起点借助表面张力成为大致球面形状的工序；从所述第二圆筒状开口部一侧，将所述上模圆柱状模具插入所述贯穿开口部，以使所述熔融玻璃滴压接在所述连接开口部的方式，通过所述下模圆柱状模具和所述上模圆柱状模具加压所述熔融玻璃滴而是其成形的工序。

发明的效果

根据基于本发明的镜筒一体型透镜的制造方法，能够提供能够实现制造工序的缩短的镜筒一体型透镜的制造方法。

附图说明

图1是实施方式1的镜筒一体型透镜的制造方法的流程图。

图2是使用了实施方式1的镜筒一体型透镜的制造装置的制造流程的第一示意图。

图3是使用了实施方式1的镜筒一体型透镜的制造装置的制造流程的第二示意图。

图4是实施方式1所使用镜筒的俯视图。

图5是实施方式1所使用镜筒的沿图4中的V-V线方向剖视图。

图6是表示实施方式1的镜筒一体型透镜的制造方法中的滴下了熔融玻璃滴的状态的剖视图。

图7是表示实施方式1的镜筒一体型透镜的制造方法中的熔融玻璃滴的加压状态的剖视图。

图8是通过实施方式1的镜筒一体型透镜的制造方法制造的镜筒一体型透镜的剖视图。

图9是表示熔融玻璃滴的滴下经过时间和熔融玻璃滴及镜筒的温度变化的关系的图。

图10是实施方式2所使用镜筒的剖视图。

图11是由图10中的XI包围的区域的放大剖视图。

图12是表示实施方式2的镜筒一体型透镜的制造方法中的滴下了熔融玻璃滴的状态的剖视图。