[发明专利]用于形成链轮的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种形成链轮的方法，所述方法包括：形成具有平面的圆形坯件，围绕所述坯件的外圆周切割多个径向延伸切口，由此形成多个相邻的突出部，与所述坯件平面成90度弯曲所述突出部，以及将每个突出部成形为齿形，凹槽布置在相邻的齿之间。

背景技术

链轮是经由正时皮带(也被称为齿形带)的动力传输的必要部件。有许多制造链轮的方法，例如铸铁和机械加工、模铸铝、旋制或挤压成形。对于高磨损金属、例如铝，也需要焰炬或等离子体淀积硬涂层。这些工艺和一些其它已知工艺全部产生良好的链轮，但是成本高。例如，取决于生产的尺寸、形状和体积，摩托车轮驱动链轮的成本在$20到$40之间。这些工艺中的多数也需要很高的工具投资。

现有技术的典型是美国专利第6,672,126号，其公开了一种凸轮模具。该凸轮模具包括至少一个凸轮环。凸轮环包括多个可移动凸轮齿。凸轮齿通过凸轮致动器在法线上朝着凸轮模具的轴线可移动。凸轮致动器的内径小于凸轮环的外径。当凸轮致动器平行于凸轮模具轴线沿着凸轮环的外圆周移动时，凸轮齿逐渐接合并且朝着工件向内被挤压。工件通过冲头的动作与凸轮致动器同时移动，所述冲头与凸轮致动器同心并且在凸轮环的直径内。当工件经过时每个凸轮齿同时与工件接合。在凸轮致动器缩回之后弹性部件将每个凸轮齿返回到开始位置，允许排出成品部件。

需要一种形成链轮的方法，所述方法包括：形成具有平面的圆形坯件，围绕所述坯件的外圆周切割多个径向延伸切口，由此形成多个相邻的突出部，与所述坯件平面成90度弯曲所述突出部，以及将每个突出部成形为齿形，凹槽布置在相邻的齿之间。本发明满足该需求。

发明内容

本发明的主要方面是一种形成链轮的方法，所述方法包括：形成具有平面的圆形坯件，围绕所述坯件的外圆周切割多个径向延伸切口，由此形成多个相邻的突出部，与所述坯件平面成90度弯曲所述突出部，以及将每个突出部成形为齿形，凹槽布置在相邻的齿之间。

本发明的其它方面将由本发明的以下描述和附图指出或变得明显。

本发明包括一种形成链轮的方法，所述方法包括：形成具有平面的圆形坯件，围绕所述坯件的外圆周切割多个径向延伸切口，由此形成多个相邻的突出部，与所述坯件平面成90度弯曲所述突出部，以及将每个突出部成形为齿形，凹槽布置在相邻的齿之间。

附图说明

包含在说明书中并且形成说明书的一部分的附图示出本发明的优选实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。

图1是链轮坯件的透视图。

图2是部分成形的链轮坯件的透视图。

图3是部分成形的链轮坯件的透视图。

图4是完全形成的链轮的透视图。

图5是第一模具、第二模具和完全形成的链轮的透视图。

图6是第一模具、第二模具和完全形成的链轮的透视图。

图7是第一模具和第二模具与完全形成的链轮成操作关系的透视图。

图8是第一模具与链轮成操作关系的透视图。

图9是显示形成顺序的复合透视图。

具体实施方式

图1是链轮坯件的透视图。在第一步骤中，坯件100由一件金属板材冲压而成。坯件100典型地为圆形。孔1也可以在坯件100中被冲压或切割。

图2是部分成形的链轮坯件的透视图。在第二步骤中，在坯件100的外缘11中切割多个径向延伸切口10。切口根据用户的需要相等地间隔。切割切口形成多个相邻的突出部12。每个相邻的切口10之间的间距被预先确定为适应将由本发明的工艺形成的选定链轮凹槽的尺寸。

图3是部分成形的链轮坯件的透视图。在该下一步骤中，与坯件的平面成90度弯曲突出部12。弯曲部与切口10深度的大约75％对应。每个切口延伸超过弯曲部使得防止在凹槽和齿的形成期间撕裂材料。围绕坯件的整个周边的所有突出部12在相同方向上弯曲。

图4是完全形成的链轮的透视图。在该下一步骤中，链轮齿由每个突出部12形成。每个突出部12在每个相邻的凹槽之间延伸。每个切口10在每个齿/突出部12之间布置在每个相邻的凹槽的底部处。每个凹槽的底部处的每个切口10不影响链轮的性能。相反地，每个切口10允许碎屑从受影响的凹槽离开，由此消除否则可能俘获在皮带齿和凹槽之间的灰尘和碎屑的不利影响。被俘获碎屑会导致皮带的跳齿(棘轮效应)或加速磨损。