[发明专利]包括具有星状截面的拱形底部的容器

说明书

技术领域

本发明涉及从塑料材料制成的粗坯(已经历一或多个预吹制操作的预型件或中间容器)通过吹制或拉伸吹制获得的容器。

背景技术

容器的吹制制造包括引入步骤和注入步骤，引入步骤在于在具有容器型腔的模具中引入粗坯，所述粗坯预先地被加热到大于预型件的组成材料(如PET)的玻璃转化温度的一温度，注入步骤在于在粗坯中注入承压流体(如空气)。通过滑动杆进行的拉伸可使吹制变完整。

这种技术长期以来是公知的。同样公知的是，在吹制或拉伸吹制时材料所经历的分子双定向(轴向的和径向的)对于以确定的方式赋予容器以足够的机械强度而言有时过小。这种强度缺失尤其是影响容器底部，容器底部经历较大的动态应力(在填充时)和较大的静态应力(在填充后，通过内盛物单独的压力产生)。

已知地，通过赋予容器底部以凹形形状来对容器底部进行加固，所述凹形形状限定用于耐抗前述应力的拱形部。仅仅存在这类拱形部会显得是不足够的，还提出通过径向肋条对拱形部进行加固，参照例如美国专利文献US 4 525 401。

不过这种结构假定，出于由肋条产生的增厚，给予底部以材料添加。由此使得，一方面容器的重量增加，这与现今节约材料的趋势相悖。

另一方面，由此产生吹成型性(将容器通过吹制成形的能力命名为“吹成型性”，即材料合适地贴合模具型腔的能力)的难度，这是因为，材料的厚度使材料在对应肋条的模具型腔中的蠕变变得困难。

一常见的解决方案从而可在于增大吹制压力，不过这种解决方案需要向上修改气动注入线路的能力，不利于制造方法的能量平衡。

另一解决方案在于：通过为此另外使用一特定模具来压整容器底部的组成材料，所述特定模具配有在平移方面活动的模底，模底将压整材料(特别是参照欧洲专利文献EP 1 069 983)。压整引起材料的变形率增大和从而其结晶度的机械性增大，压整阶段赋予容器底部以其最终形状。

不过这种技术，被称为“冲击”，并不保证底部的硬度是足够的和并不使制造商免于使用特定的形状，而这些特定形状仍经受吹成型性的限制。

因此持续需要提出能够赋予底部以在吹成型性和结构硬度之间的良好折中的形状(特别是用于耐抗在容器中由过压产生的变形，典型地当内盛物是碳酸饮料时)。

发明内容

为了响应这种需要，提出一种塑料材料制成的容器，所述容器包括主体和底部，主体沿主轴线延伸，底部在主体的下侧位于主体的延长部分中，底部包括：

-环形的底座，其规定承靠面；

-锥形的拱形部，其从底座附近向容器内部延伸，直到中心顶部，这种拱形部在横向截面上具有内切在两个圆之间的星状型面，两个圆的直径之比大于或等于0.7。

该底部同时提供良好的结构硬度和良好的吹成型性，同时不需要增加材料，获益容器的轻质性。

可设置多样的附加特征，单独地或作为组合：

-直径之比在0.8到0.9之间；

-拱形部包括一系列的小平面，小平面之间在横向平面中限定钝角的角度；

-在小平面之间的角度大于或等于100°；

-拱形部具有两个叠置部分，即具有锐角的基本锥形的下部部分和具有钝角的基本锥形的上部部分，下部部分从底座附近延伸直到中间接合区域，上部部分从中间接合区域延伸直到中心顶部；

-拱形部的下部部分和上部部分具有相等的或几乎相等的轴向伸展部分；

-拱形部的下部部分在轴向截面上具有凹度朝向容器的主轴线方向的曲形型面；

-拱形部的上部部分在轴向截面上具有凹度反向于容器轴线的曲形型面；

-在轴向截面上，下部部分和上部部分的曲形型面具有各自的曲率半径R1和R2，如R2/R1之比在0.6到1之间；

-拱形部具有轴向测量的高度H，底座具有横向测量的宽度d，这些尺寸之比H/d大于0.25。

附图说明

通过阅读参照附图进行的一优选实施方式的说明，本发明的其它目的和优点将得到展示，附图中：

-图1是根据第一实施例的塑料材料制成的容器的仰视透视图；

-图2是图1的容器的底部的放大比例透视图；

-图3是图2的底部的仰视平面图；

-图4是前述附图的容器底部沿图3的剖面IV-IV的截面；

-图5是沿图4的剖面V-V的截面；

-图6是与图2相似的视图，示出根据第二实施例的容器底部；

-图7是图6的底部的仰视平面图；

-图8是沿图7的剖面VII-VII的截面；