[发明专利]用于热交换器的箱和制造用于热交换器的箱的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本公开基于并通过引用包括2012年2月17日提交的日本专利申请2012-32556。

技术领域

本公开涉及热交换器的树脂箱，例如，所述热交换器用作发动机的冷却系统中的散热器，或用作加热空气的加热器芯。

背景技术

例如，在专利文献1中描述的热交换器包括通过使用合成树脂形成的箱，在所述合成树脂中添加玻璃纤维作为加强材料。

如图16和17中所示，该箱100具有横截面，其中顶部是弯曲的，并且该箱100形成开口，所述开口构造成大致矩形形状(大致长方形形状)。此外，箱100具有箱底部110，所述箱底部110围绕箱100的整个开口延伸。芯板凭借卷边压接通过未图示的填料固定到箱底部110。在模制箱100的时候，鉴于树脂的良好流动和树脂填充时间的缩短，注射成型模具的腔处的入口G的开口，即形成树脂的填充口的入口位置GP(在图中用箭头指示)，如图14中所示通常设置在箱100的纵向端部(箱100的横向表面)中，或如图15中所示，在箱100的纵向中心部分中的顶部中。

此外，专利文献2公开了在模制具有局部地设置在箱100的两个相对的纵向表面中的一个纵向表面中的诸如管的突出部的箱100时，，两个入口位置GP分别地设置在箱100的横向表面中和箱100的纵向表面中的没有突出部的另一个表面中，如图18中所示。根据上面的现有技术，树脂的流动会在纵向表面中的没有突出部的另一个纵向表面处被扰动。因此，树脂的收缩在模制之后可以在具有突出部的一侧和没有突出部的另一侧之间平衡。这样，可以限制箱100的翘曲。

然而，在图14的情况中，其中入口位置GP设置在箱100的横向表面中，并且在图15的情况中，其中入口位置GP设置在箱100的中心部分的顶部，树脂在箱100的顶部(中心线0经过的位置)处在箱100的纵向(图15中的左右方向)上流动。如图16和17中所示，在该箱顶部处的树脂的流动是在相对于箱100的变形的方向(E-E方向，F-F方向)的非加强方向上的流动，所述变形通过箱100的内部压力负荷导致。即，添加在树脂中的玻璃纤维在箱100的纵向(垂直于附图平面的方向)上定向。这相对于箱100的强度和耐用性是不利的。图16是沿着图14中的线XVI-XVI获得的剖视图，并且图17是沿着图15中的线XVII-XVII获得的剖视图。

此外，在入口位置GP设置在箱中心部分的顶部的情况下，入口位置GP定位在箱100中的由内部压力负荷导致的最大应力发生部分中。因此，箱100的强度可能通过在入口位置GP处的残余应力不利地恶化。

在专利文献2公开的现有技术中，入口位置GP设置在两个位置，所述位置分别地定位在箱100的横向表面和纵向表面中。因此，如图18中所示，从设置在箱100的横向表面的入口位置GP填充的树脂的流动，和从设置在箱100的纵向表面的另一个入口位置GP填充的树脂的流动分别从不同的方向汇合在一起。因此，在由附图中的点线指示的位置产生焊接线。该焊接线产生在受到内部压力负荷的最大影响的箱顶板部分中。因此，箱100的强度和耐用性可能不利地恶化。

此外，在专利文献2的结构中，如图19中所示，树脂的流动可能在邻近突出部120的区域快速改变。因此，在玻璃纤维的定向中可能产生大量的混乱。即，与图19中的其中玻璃纤维在箱100的纵向上均匀地定向的H部分比较，如图19中的I部分指示，在邻近突出部120的区域处的玻璃纤维的定向产生迅速的改变。因此，与箱100的内压负荷相关的箱100的强度趋于恶化。

引用列表

专利文献

专利文献1：JPS56-56595A(对应美国4,316,503 A)

专利文献2：JPH03-142214A

发明内容

鉴于上面的问题形成本公开，并且本公开的一个目的是提供一种热交换器的箱和用于制造所述箱的方法，其可以通过适当地设置入口位置，提高抵抗内部压力负荷的箱的强度和耐用性。

为实现上面的目的，根据本公开，提供用于一种热交换器的箱，包括具有开口的箱壁，所述开口构造成大致矩形形状，所述矩形形状在彼此垂直的纵向和横向上延伸，其中垂直于开口的纵向的箱壁的横截面是弯曲的，并且箱底部形成为围绕箱壁的整个开口延伸，并且构造成连接芯板。箱壁是树脂模制产品，所述树脂模制产品，所述树脂模制产品通过将添加有作为增强材料的纤维的纤维混合树脂填充到注射成型模具(M)中模制而成；并且，形成纤维混合树脂的填充口的入口位置仅设置在箱底部的在箱壁的纵向上延伸的一个侧面的至少一个位置中。