[发明专利]光学元件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件的制造方法。

背景技术

近年来，便携电话、数码相机等设备越来越小型薄型化，搭载于这样的设备的摄像部的光学系统也小型薄型化。因此，在将构成光学系统的透镜向产品装入时，提出有将设于透镜外周的作为框体的边端部与透镜一体成形、以该边端部为基准将透镜装入产品的方案。通过这样地将边端部与透镜一体成形，能简化向透镜镜筒的组装工序、透镜的光轴调整。

在专利文献1中记载有对玻璃的预成形件进行压缩成形、固化而成形透镜部之后、通过注塑成形在该透镜部的外周一体成形边端部的制造方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-22905号公报

发明内容

发明要解决的课题

伴随光学系统的小型化，制造不是玻璃制而是设计自由度较高的塑料制的透镜的情况越来越多，而且，要求摄像部的摄像图像的高析像度化。为了应对这样的高析像化，要求光学系统的光学设计以及塑料制的透镜本身的高精度化。

根据上述专利文献1，记载了也可以使用设计自由度高的塑料制的透镜的情况。但是，一般而言，与玻璃相比，塑料的固化时的收缩率较大，因此，在专利文献1公开的方法中，若一体成形边端部，则透镜的光学面的面精度变差。

因此，本发明的目的在于提供一种在塑料制的透镜一体成形边端部而成的光学元件中、具备光学面的面精度高的透镜的光学元件的制造方法。

用于解决课题的方案

一种光学元件的制造方法，通过使用了一对成形模具的成形加工来获得包含塑料制的透镜部的光学元件，其中，上述一对成形模具合模时形成的模腔具有压缩成形用空间和与上述压缩成形用空间的外周缘连接的环状的注塑成形用空间，该光学元件的制造方法包括：压缩成形工序，在该工序中，向上述成形模具的上述压缩成形用空间投入压缩成形材料，在上述压缩成形材料的玻化温度以上的气氛下进行合模，从而将上述成形模具的转印面转印于上述压缩成形材料；注塑成形工序，在该工序中，在上述成形模具的合模状态下，将注塑成形材料向上述注塑成形用空间注塑，在被压缩成形后的上述压缩成形材料的外周缘形成注塑成形部，在上述注塑成形工序中，在上述压缩成形材料成为比玻化温度低的温度之前，开始上述注塑成形材料的注塑。

发明效果

根据本发明，在对被压缩成形后的透镜部通过注塑成形来一体成形边端部时，利用由该注塑成形产生的注塑压力，能防止透镜部的光学面的面精度的恶化，能稳定地制造高品质的光学元件。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式的图，是用于成形光学元件的一对成形模具的示意性的剖视图。

图2是表示图1的一对成形模具的合模状态的剖视图。

图3是表示压缩成形工序和注塑成形工序的图。

图4是在图3中成形的光学元件的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本发明的实施方式。

图1是用于说明本发明的实施方式的图，是用于成形光学元件59(参照图4)的上模具13和下模具15这一对模具的示意性的剖视图。

成形用模具11具备上模具13和下模具15这一对模具，是用于通过使用这一对模具的成形加工来获得包含塑料制的透镜部51的光学元件59的模具。图1所示的状态是将压缩成形材料M1载置于下模具15的状态。压缩成形材料M1是由热塑性树脂构成的大致椭圆体形状的预成形件。

需要说明的是，预成形件的形状不限于此。例如可以为圆柱形状，也可以为大致球形形状。

上模具13具有圆柱形状的芯部17和供芯部17内插且以相对于芯部17能够相对移动的方式与芯部17嵌合的大致圆筒形状的主体部19。主体部19成为一部分缺少的状态。详细而言，在主体部19形成有用于供给后述的热塑性的注塑成形材料M2的注塑浇口55。另外，在上模具13(芯部17)和下模具15分别形成有用于由压缩成形材料M1成形光学元件59的上模具转印面21及下模具转印面23。

上模具转印面21具有：透镜转印面21a，其成为比圆周状的交界部S1靠内周侧的范围；凸缘转印面21b，其成为比圆周状的交界部S2靠内周侧且比交界部S1靠外周侧的范围；边端转印面21c，其成为比圆周状的交界部S2靠外周侧的范围。

透镜转印面21a是用于形成透镜部51的光学面的面。凸缘转印面21b是用于形成凸缘部53的凸缘面的面。边端转印面21c是用于形成边端部57的边端面的面。