[发明专利]透镜成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及对玻璃制或树脂制的材料进行冲压而成形透镜的透镜成形装置。

背景技术

作为透镜的制造方法，公知有除了基于研磨加工的方法之外，还有基于冲压加工的方法。在基于冲压加工的透镜的制造方法中，将收容于模具内的玻璃制或树脂制的材料与模具一起加热，并对软化的玻璃制或树脂制的材料进行冲压而成形透镜。作为冲压加工所用的模具，公知有由主干模具、下模具和上模具构成的模具，该主干模具形成有贯通孔；该下模具从贯通孔的下端嵌入，用于载置玻璃制或树脂制的材料；该上模具从贯通孔的上端嵌入，将玻璃制或树脂制的材料夹入该上模具与下模具之间并进行冲压。

下模具和上模具在各自的外壁的至少一部分与主干模具的内壁接触的状态下在主干模具的贯通孔内移动，因此，下模具及上模具各自的外壁与主干模具的内壁互相摩擦而对模具造成损伤，导致模具的寿命缩短。因此，为了避免下模具及上模具各自的外壁与主干模具的内壁产生互相摩擦，优选下模具及上模具各自的外壁与主干模具的内壁之间的间隙较宽。但是，若间隙较宽，则下模具和上模具相对于贯通孔的铅垂方向的中心轴发生横向偏移地在贯通孔内移动，并对玻璃制或树脂制的材料进行冲压，因此会导致成形出偏芯的透镜。另外，被冲压的玻璃制或树脂制的材料向主干模具方向延展而流入间隙，导致产生飞边。

例如，在下述专利文献1中记载有下模具和上模具在各自的外壁的至少一部分与主干模具的内壁接触的状态下在主干模具的贯通孔内移动的透镜成形装置。在冲压成形时，在上模具、下模具、主干模具的温度均设定为玻化温度以上的温度的状态下冲压成形透镜。

另外，在下述专利文献2中也记载有下模具和上模具在各自的外壁的至少一部分与主干模具的内壁接触的状态下在主干模具的贯通孔内移动的透镜成形装置。但是，在冲压成形时，在上模具和下模具的一方或双方被加热而进行热膨胀、主干模具未被加热而热膨胀受到抑制、而且上模具和下模具的线膨胀系数大于主干模具的线膨胀系数的状态下冲压成形透镜。因此，在冲压成形时，能缩窄下模具及上模具各自的外壁与主干模具的内壁之间的间隙。

专利文献1：日本特开2008-273194号公报

专利文献2：日本特开2004-351740号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1～2的透镜成形装置中，下模具和上模具在各自的外壁的至少一部分与主干模具的内壁接触的状态下在主干模具的贯通孔内移动，因此，存在下模具及上模具各自的外壁与主干模具的内壁互相摩擦而对模具造成损伤、模具的寿命变短的问题。

本发明是鉴于上述问题点而作成的，其目的在于提供一种即使为了避免上模具及下模具的外壁与主干模具的内壁产生互相摩擦而扩宽上模具及下模具的外壁与主干模具的内壁之间的间隙，也能抑制飞边的产生的透镜成形装置。

用于解决课题的方案

为了达到上述目的，本发明的透镜成形装置的特征在于，具备：主干模具，其具有贯通孔；第一模具及第二模具，其从贯通孔的两端分别嵌入，在相互面对的面、即对置的面具有能夹入并按压成形材料的按压面；加热控制部，其以在主干模具未被加热而设定为玻化温度以下的温度的状态下将所述第一模具及第二模具加热成玻化温度以上的温度的方式进行控制。

另外，优选为，加热控制部对感应加热进行控制，第一模具及第二模具由被感应加热的材料构成，主干模具是由不被感应加热的材料构成的电介质。

另外，优选为，在第一模具及第二模具的外壁与主干模具的内壁之间设有导热性比第一模具、第二模具及主干模具低的构件。此时，导热性比第一模具、第二模具及主干模具低的构件的导热性优选为0.01～10.00w/mk的范围。

另外，优选为，第一模具及第二模具被加热而发生热膨胀，主干模具未被加热而热膨胀受到抑制，从而在压缩成形时，第一模具及第二模具的外壁与主干模具的内壁之间的间隙变小。

另外，优选为，第一模具及第二模具的线膨胀系数大于主干模具的线膨胀系数。而且，加热控制部能够均匀地控制主干模具的温度。

发明效果

根据本发明的透镜成形装置，即使为了避免上模具及下模具的外壁与主干模具的内壁产生互相摩擦而扩宽上模具及下模具的外壁与主干模具的内壁之间的间隙，也能抑制飞边的产生。

附图说明

图1是透镜成形装置的横剖视图。

图2是表示组装工序的透镜成形用模具的横剖视图。

图3是用于说明透镜的成形工序的透镜成形装置的横剖视图。